모노 리식 폴리 카보네이트 : 사진, 특성, 치수 및 용도

모 놀리 식 폴리 카보네이트를 사용하면 건축물을 마주보고 글레이징 할 때 발생하는 문제를 해결할 수 있습니다. 업계에서 생산되는 모든 시트 고분자 중 가볍고 강도가 높은 오늘날 가장 신뢰할 수있는 소재입니다. 폴리 카보네이트 (polycarbonate)가 포함 된 엄청난 수의 긍정적 인 특성은 다양한 용도로 사용됩니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트. 특성

• 가벼움. 모 놀리 식 폴리 카보네이트의 작은 무게로 인해 기존 유리와 비교하여 구조를 쉽게 설치할 수 있습니다.
• 이 소재의 내 충격성은 단순히 독특합니다. 유리의 250 배입니다. 폴리 카보네이트는 가장 심한 타격에도 손상을 입지 않으므로 파손 행위가 발생할 수있는 장소의 광고 나 건물 구조물로 사용할 수 있습니다.
• 내약성. 모노 리식 폴리 카보네이트는 난연성 물질로 분류됩니다. 화염에 노출되면 화상을 입지 않으며 단지 녹기 시작합니다.
• 광 전송 용량 - 90 %. 투명도 측면에서 폴리 카보네이트는 표준 유리와 다르지 않습니다. 높은 강도와 함께 보호 유리에 재료를 사용할 수 있습니다.
• 내열성. 폴리 카보네이트 모노리딕 시트를 견딜 수있는 온도 범위는 섭씨 40도에서 120도 사이입니다. 따라서 온도 변화를 두려워하지 않으며 모든 기후 조건에 적합합니다.
• 폴리 카보네이트는 화학 물질과 화합물의 파괴적인 영향을받지 않습니다.
• 탁월한 방음 특성으로 인해이 소재는 방음 구조를 만들 때 없어서는 안될 요소입니다.
• 설치의 단순성과 보안 성. 폴리 카보네이트는 가공이 쉽습니다. 드릴로 절단 할 수 있습니다. 경량 플라스틱, 탄성은 설치 작업을 매우 용이하게합니다 .

구축 능력

폴리 카보네이트는 차가운 것과 열이있는 어떤 성형에도 매우 유연한 소재입니다. 진공 금속 화를 할 수 있으므로 실크 스크린 인쇄, 판화, 스크린 인쇄 또는 염색 등 다양한 방법을 사용하여 이미지를 적용 할 수 있습니다. 모 놀리 식 폴리 카보네이트로 만들어진 모든 구조는 매우 긴 서비스 수명을 갖습니다.

응용 프로그램

인간 활동의 거의 모든 분야는 모 놀리 식 폴리 카보네이트를 사용하며, 그 특성상 골재가 보편적 인 재료가됩니다. 자연 채광 을 제공하는 유약 건축물에 사용되어 전기를 절약 할 수 있습니다. 높은 광 투과율로 인해이 재료는 온실이나 겨울 정원을 건설하려는 사람들을위한 것입니다.

환경 적 영향 및 강도에 대한 내성은 모 놀리 식 폴리 카보네이트를 루핑 및 아치 구조의 생성, 상점, 박물관의 반 파손 방지를위한 대중적인 소재로 만듭니다. 방음 속성을 통해 고속도로를 따라 소음 제거 화면을 구성 할 수 있습니다.

폴리 카보네이트는 전화 부스, 게시판, 도로 표지판 및 정류장, 운동장 및 생산 홀에 보호 울타리를 만드는 데 사용됩니다. 자동차 산업에서 자동차 전조등 용 방풍 유리 및 디퓨저의 제조에 사용됩니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트의 치수는 표준 - 3,05х2,05 m이며 시트의 두께는 2 - 6 mm입니다. 따라서, 재료는 주어진 두께에 대해 선택된다. 온실 생산을 위해서는 4mm 이하의 시트를 사용하는 것이 좋으며 입구 구조물과 캐노피는 폴리 카보네이트를 두껍게 사용해야합니다.

캐노피와 차일을 디자인 할 때 모 놀리 식 폴리 카보네이트와 같은 소재 덕분에 모든 설계 아이디어를 실현할 수 있습니다. 이러한 입구 등록 요소의 모든 가능한 변형에 대한 많은 사진이 제공됩니다.

색상 팔레트

폴리 카보네이트의 투명한 시트와 함께, 현대 시장은 색으로 구분 된 파란색, 주황색, 녹색, 빨간색 등의 거대한 선택을 제공합니다. 각 색상은 용도에 따라 재료를 선택할 때 고려해야하는 고유 한 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어 매장 입구 위의 바이저 색상은 구매자의 관심을 끌 것입니다. 폴리 카보네이트 청동은 주유소의 보호용 스크린으로 선호되는데, 그 이유는 눈에 띄는 먼지와 먼지가 없기 때문입니다. 물질의 색이 포화 될수록 빛의 투과 능력이 낮아지는 것을 기억해야합니다.

추가 시트 처리

모노 리식 폴리 카보네이트는 가공이 아주 쉽습니다. 절단, 천공, 접착이 가능합니다. 슬래브는 목재 또는 목재 기계의 일반 톱으로 절단되거나 유체 기계 절단을 통해 절단됩니다. 진동과 응력을 방지하기 위해 가능한 한 시트를 테이블에 밀착시켜 절삭 공구 가까이에 고정해야합니다. 판재를 커팅 할 때 열팽창 을 고려하여 열 운동을위한 공간을 남겨 두어야합니다. 거울 판을 절단 할 때, 반사층의 분리를 피하기 위해, 적층 된면을 갖는 재료를 위로 올려 놓을 필요가있다. 폴리 카보네이트의 구멍은 나사 드릴로 만들어집니다. 드릴링 공정 중에 플레이트가 기판과 밀착되는 것이 중요합니다.

청소 및 연마

다양한 화학 물질에 대한 폴리 카보네이트의 안정성으로 관리가 용이합니다. 이 물질을 닦으려면면 100 % 천과 물에 중성 세제가 있으면 충분합니다. 넓은 범위에서 사용할 수있는 특수 클리너를 사용할 수 있습니다. 먼지와 정전기로부터 보호하는 폴리 카보네이트 표면 필름을 만드는 능력에서 이러한 도구의 장점. 이 절차는 2 주에 1 번 실시하기에 충분합니다.

조성에 포함 된 암모니아가 단일체 폴리 카보네이트를 파괴 할 수 있기 때문에 세척 용 와이퍼를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이 물질을 닦을 목적의 사진과 설명은 올바른 선택을하는 데 도움이 될 것입니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트 고정 방법

폴리 카보네이트로 만든 다양한 제품은 보호용 파티션이든 디스플레이 용이든간에 기존의 유리에도 사용되는 특별한 구조의 도움으로 시트를 고정해야합니다. 설치 방법에는 습식 및 건식 두 가지가 있습니다.

습식 방법은 시트를 설치하기 전에 프레임의 둘레 및 가장자리에 도포되는 폴리머 퍼티 (polymer putty)의 사용을 포함한다. 더 완벽한 씰링을 위해 특수 가스켓이 사용되며 조인트는 씰 런트로 처리됩니다.

클리너는 기계적 수단을 사용하는 건식 방법입니다. 시트 고정은 나사 조인트, 가스켓 및 씰과 함께 셀프 태핑 나사에 의해 이루어집니다. 프레임에 부착하기위한 시트의 구멍은 설치 전에 미리 뚫어야합니다. 고정 단계는 약 500mm입니다. 구멍은 시트의 가장자리에서 최소 20 mm 거리에 있어야하며 패스너보다 직경이 2 ~ 3 mm 큰 것이 좋습니다.

건축 자재 시장에서 대표되는 폴리 카보네이트 중에서도 품질과 가격면에서 모두 선두 자리를 지키고 있습니다. 훨씬 저렴한 가격의 셀룰러 폴리 카보네이트이지만 약간 다른 특성을 가지고 있습니다.