선형은 자신의 손으로 안내합니다

그들의 손이 만든, 또는 구입과 함께, 선형 가이드 프로필 - 롤러 또는 볼 정밀 베어링, 직선 운동에서 봉사. 그들은 운동의 방향을 제외한 모든 방향으로 작용하는 힘을 인식 할 수있는 능력을 가지고있다.

리니어 가이드의 종류

선형 가이드는 두 가지 유형은 다음과 같습니다

• 볼 베어링 재순환;
• 재순환 롤러.

볼 가이드 2 차원, 4 중 여섯 행합니다. 그들은, 소형 제한된 설치 공간에 사용하기에 적합하다. 선형 가이드는 다른 드라이브로 만들어집니다. 그 중 일반적인 타이밍 벨트 드라이브 또는 볼 스크류 (볼 나사)입니다.

원통형 롤러 가이드 레일 평평한 새장 형태로 실행된다.

모든 가이드는 주요 기능이 있어야합니다 :

• 저 마찰;
• 높은 효율;
• 매끄러운 직선 운동;
• 운영 매개 변수를 유지하는 능력.

모듈 선형 변위

최근, 구성 직선 운동을 구입 한 모듈의 사용에 매우 중요한 개발의 자동화와 관련하여 :

• 고체 담체 프로필;
• 정확한 가이드 시스템;
• 내구성 구동 장치;
• 간단한 컨트롤 서보 모터.

가이드 베어링 볼 베어링 클립과 같은 모듈러 컴포넌트 애플리케이션에서 발견. 작업은 리니어 모터, 타이밍 벨트 나 볼 나사기구에 의해 구동된다.

적용 축의 큰 질량을 이동할 때 필요한 선형 테이블이 사용되어왔다. 때문에 크기에, 그들은 큰 모멘트 하중을. 선형 테이블이 사용됩니다 :

• 슬리브의 직진 이동;
• 볼 베어링을 재순환.

측정 정확도 방법

당신이 자신의 손으로 선형 가이드를하고 있다면, 당신은 정확성을 제어 할 필요가있다. 이것은 매우 간단하게 이루어집니다. 기재 표면 상에 장착 된 레일을 둔다. 이 경우, 정확도 -의 표현 의 평균값 지표가 측정 될 표면의 중심부에있다. 또한 고정밀 선형 가이드는 폭과 길이를 측정하여 결정된다. 이 허용 오차는 레일에 장착되는 각각의 블록의 크기에 의해 측정되는 경우.

강성 및 프리로드

동작 동안, 프로파일 레일 가이드는 의한 하중에 정보에 탄성의 영향이 노출된다. 변형 표시 량 롤링 요소의 유형에 달려있다. 어쨌든,이 작은 경우 부하가 증가된다.

시스템 예압의 강성을 증가합니다. 이 감소 의 수명 내에 내부 응력이 발생 리니어 가이드이지만 심한 진동이나 충격 하중의 조건 하에서 선형 가이드 부하를 흡수하도록 변형 할. 예압이 발생한다는 사실에 기인 의 탄성 변형 베어링들은 설치 오차의 부정적인 영향에 좌우된다. 이것은 더 많은 관심이 장착 표면 처리의 정확성에 지불해야한다고 제안한다.

예압의 종류 :

• 정상은 - 약간의 진동의 존재에 사용된다;
• 광 - 광 진동 및 토크의 존재 하에서 사용;
• 평균 - 충격 하중과 강한 진동뿐만 아니라 전도 하중에 사용됩니다.

마운팅 레일

선형 가이드 레일은 힘과 토크에 노출되어 있음을 아는 것이 중요합니다. 그 경우, 값이 결정되어야한다 : 식을 사용하여 계산되는 정적 토크 허용 부하 용량. 볼과 롤러 가이드의 정격 수명을 계산, 다른 공식을 사용하는 것이 필요하다.

일정한 스트로크 길이와 수명의 움직임의 주파수에서 시간을 나타낸다. 컴팩트 한 장착 치수 프로파일 레일 가이드는 높은 부하 용량을 갖는다. 공작 기계 또는 다른 장치의 다양한 종류에 설치들은 두 가지 방법으로 장착되어 수평 레일 측면 실장 방법의 형태.

장치가 두 개의 평행 레일 제조되기 때문에, 제 1 레일 장치는베이스 측에서 실행하고, 다른 - 조절 쪽.

큰 충격 하중과 진동을 추가 측면 부분 작업시 - 압력 플레이트의 측면 긴 나사의 장착은, 원추형 쐐기 - 그들의 제거를 용이하게한다.

저 부하 및 저속 변위에 추가적인 체결 부를 설치하는 것은 필요하지 않다.

CNC 공작 기계를위한 선형 가이드

선형 변위의 시스템은 무엇입니까? 이는 송신 및 리니어 가이드의 조합이다.

CNC에 대한 선형 가이드는 -이다 선형 베어링, 부싱, 샤프트. 세 가지 주요 목표를 달성해야한다 가이드 스스로 :

• 시스템의 획득을위한 지지체 일;
• 기계 부품의 이동을 제공하기 위해 원하는 경로에 요구되는 정확도와 최소 마찰과;
• 작업 과정에서 발생하는 스트레스를 복용.

리니어 가이드는 기계의 고정 방법에 따라 구분된다. 이 완벽하게 지원 가이드 - 가이드의 전체 길이의 프레임에의 부착 방법은, 부분적인 지원 - 단부의 부착 방법.

부분 지원 레일에 반대 완벽하게 지원 가이드, 더 큰 용량을 가지고있다. 전체 두 파트 고정 - 때때로 축이 선형 가이드를 설정하는 옵션이 있습니다.

이러한 그룹의 대표 선형 샤프트이다. 그들은 원통형 가이드의 여러 가지를 사용할 수있는 가능성을 수행 :

• 광택 가이드 샤프트 - 가장 일반적인 (고 가용성, 설치의 용이성)입니다;
• 스플라인 축 - 높은 내마모성 및 인성 허브에서 결정 비틀림 힘의 능력. 단자 장착 레일의 사용;
• 지원 나무 - 원통형 레일. 그들은 기계에 직접 첨부 파일의 형태로 사용된다.

설치면의 정확도

프로파일 레일베이스의 처리면에 부착하여 설치. 고정 방법은 기재 표면 또는 캐리지 좌면 형성 상부에 비드를 제공하는 것이다. 칼라의 모서리에있는 홈의 존재 가능한 예외 왜곡.

레일의 표면 정밀도 움직임의 정확성 사이에 직접적인 관계가있다. 이 모든 장비의 정확도에 따라 달라집니다. 가공 된 장착면의 정확도가 특정 정확도 어긋남 요구에 대응한다. 캐리지 변형을 제외하고, 장치의 평탄도를 고려하는 것이 필요하다 것을 기억하는 것이 중요하다.

바탕면

더 정확하고 간단한 설치를 제공하기 위해, 캐리지와 한쪽 레일에 배치되는베이스 표면을 생성하는 것이 필요하다.

따라서, 라벨 반대측에 배치되어야한다. 충분한 정밀도를 처리하는 것은 기본 표면 번째면으로 수행하는 반면, 실장 방식 특수성으로 인해 확보되지 않는 경우.

부식 방지 및 윤활

부식의 영향에서 레일을 보호하기 위해, 그들은에서 노래 스테인레스 스틸. 특수 보호 코팅의 응용 프로그램과 변형이 있습니다. 그것의 응용 프로그램은 부식에 대한 보호의 높은 수준에서 필요한 경우 실시한다.

가이드 준비 공장에서 윤활 그리스, 리튬 비누에 기초했다. 그 후, 그들은 다른 목적으로 사용할 수 있습니다. 다양한 작동 조건은 동일한 유형의 윤활제에 필요한주기의 첨가를 필요로한다.