신뢰성은 무엇인가? 안정성 지표 : 식별 및 특성

이 신뢰성 - 객체의 속성은 소정의 형태 및 사용 조건에 대응하는 소정의 범위 내에서의 성능을 유지하면서 부여 특정 기능을 수행한다. 안정성 지표는 매우 다를 수 있지만이 제품의 성능의 품질에 크게 의존에서입니다.

의 구성

이 정의의 세 가지 주요 구성 요소가 있습니다 :

• 그 기능의 방출;
• 이 목적을 위해 필요한 시간;
• 특정 작동 조건.

우리는 특정 기능의 구현에 대해 이야기하면, 보안을 구성하는 것에 대한 이론 및 실제적인 이해와 관련된 두 가지를 주목할 필요가있다. 다음 도면, 이러한 관점에서 신뢰성 지표 다음 조건이 제품의 성능.

가용성 및 서비스

조작성이 기술 문서에 의해 정의 된 파라미터에 이러한 기능을 수행 할 수있을 수있는 개체의 특정 상태이다. 그것은 잘못 두번째로 식별의 가용성 및 서비스가이 기술 문서의 법적 요구 사항을 충족하는 조건이 있다는 사실을 주목할 필요가있다.

시간 - 신뢰성을 포함 또 다른 중요한 요소입니다. 이 경우, 신뢰도 지수는 신뢰성의 물리적 본질은 모든 제품들이 기술적 인 매개 변수를 유지하기 위해 일정 시간 동안 의무적으로해야한다는 사실에있다 있기 때문에이 개념은, 실수하지 있습니다.

다른 구성 요소

또한, 상기 정의의 신뢰성은 운전 조건을 포함한다. 다른 조건에서 작동 기술 시스템의 경우, 실패의 첫 번째 경우 이전에 다른 시간의 특성 일 수도있다.

당신은 제대로 감각이 용어는 "신뢰성"곰 것을 이해할 필요가있다. 신뢰성 인덱스는 특정 속성의 특정 결정 및 정량화없이 높은 품질의 범위를 포함한다. 그러나, 특정 목적 또는 일반적인 기술 시스템의 신뢰성을 확립하는 과정에서 복잡한 지표이다의 일부 개념과 기능의 개시에 필요하다. 예를 들어, 개념을 다음과 같이 등 다양한 발전소 장비를 전문 :

• 내구성;
• 유지 보수;
• 신뢰성.

그리고 그들 자신도 다른 매개 변수의 수에 또한 의존한다.

보조 지표

우리는 신뢰성의 기본 매개 변수를 결정하는 일에 대해 이야기하면, 세 가지 주요 요소가 있습니다. 그들은 :

• 품질. 품질 메트릭 (신뢰성)의 의도 된 목적을위한 기술적 장치의 적합성 정도를 확인하는 속성들의 세트를 포함한다.

품질은 하나 또는 다른 제품을 사용하는 방식과 직접 관련이있다. 기본 부하를 수행하기 위해 원래 디자인 된 특별한 증기 터빈 유닛, 특수 기동 모드로 사용할 경우 예를 들어, 유사한 작업이 결국 부정적인 그 조건에 영향을 시작하고, 그에 따라, 품질 및 결과를 낮출 즉 신뢰도 지표를 산출한다.

• 활력. 특정 기술적 장치의 기능이 어떤 심각한 위반을 방지하고, 사고 및 물리적 장비 고장의 모든 종류의 개발을 배제입니다.

• 보안. 사람과 환경에 위험한 어떤 상황의 발생없이 가능성을 제공하는 기술적 장치의 특성 결정. 따라서, 프로세스는 신뢰도 지표가 기록 연산 이러한 기능으로 수행된다.

검토 질문 동안 다양한 복잡한 시스템의 신뢰성은 개별 요소의 실패와 관련 안정성 등의 개념으로 간주된다. "보존"의 개념은 각각의 경우에 사용할 수있다.

그것은 무엇입니까?

보존은 장비의 속성을 저장하는 동안 좋은 상태를 유지하는 것입니다. 제품은 지정된 범위 내에서 기본적인 기술적 특성을 유지하기 위해 다른 시스템의 신뢰성 마찬가지로 제공합니다. 당신이 저장 작업의 중요한 부분임을 의미하는 경우, 안전 - 그것은 신뢰성의 저장 조건은.

우리는이 옵션이 매우 복잡하다 말할 수 있으며, 안전 기준은 다음 어떤 제품의 신뢰성 지표가 될 수 있기 때문에 특정 기능을 평가하는 것은 매우 어렵다.

이 개념의 주요 기능이 노화로 인해 발생하는 기능의 설치 설정을 낮출로 인해 일정한 장애에 의해 지배된다는 것이다. 보호는 오히려 중요한 기술적 개념, 신뢰성과 결합하여 다른 상태에서 특정 장비의 신뢰성을 확인합니다. 이것은 많은 장비가 동일하거나 설정된 시간을 초과 작업 스토리지 일부 특정 기간있다 이유로 더욱 중요하다. 기술 시스템의 지표의 신뢰성의 정의는 본질적으로 다른 기타 요인 여전히 매우 큰 숫자를 포함하고 있습니다.

예

예로서, 포함하는 증기 터빈 유닛의 신뢰성을 고려

• 제조 공정에서 사용되는 물질의 품질;
• 완전 설계 구조;
• 사용되는 제조 기술;
• 응용 기술 운송 장비의 설치;
• 사용 된 연료의 품질;
• 작동 및 기기의 유지 보수의 조건.

그리고 그 신뢰성의 특성 파라미터를 포함하는 짧은 목록은 단지입니다. 새로운 점점 더 복잡한 시스템의 생성과 사용은 신뢰성 점점 더 높은 수준의 지속적인 유지 보수의 필요성을 포함한다. 최근에 상당히 넓은 확산을 즐길하기 시작 전문 "신뢰성 이론"을 개발 한 이유입니다.

이론

오늘날 종종 생산과 다양한 장비의 동작 과정에서 표시되는 다른 작업 엄청난 수의 해결의 실시에 사용되는 신뢰성 이론의 수학적 장치를 제공 하였다. 따라서, 장치의 신뢰성 (내구성)의 매개 변수를 정의하는 기본 개념을 포함한다 :

• 시스템;
• 객체;
• 요소입니다.

이러한 개념의 제형은 전체와 요소의 기본적인 철학적 개념과 완벽하게 일치한다. 동작 가능하게 상호 연결되는 다양한 시스템의 형상과 상호 작용 요소들의 집합에 나타난 신뢰도 이론에서 설명하는 다양한 기술 개체. 이 시스템은 필수 프로그램의 무결성을 수행하도록 설계되었습니다. 특정 태스크와 무관 한 성능을 수행 할 수있는 고려되는 시스템의 개별 요소로.

시스템의 선택뿐만 아니라 그 구성 부품의 다양한 꽤 임의적이다. 확장 문제 문을 사용하는 경우, 모든 시스템이 결국 더 큰 시스템의 일부가 될 것이며, 모든 요소가 부분으로 나누어 차례로 요소로 변환됩니다. 따라서, 각종 장비 및 시스템의 항목은 분할 작업이 해결된다되는 계층 레벨에 직접적으로 의존한다.

GOST의 시스템의 개념 "개체"- 및 요소는 한 학기에 결합된다.

그것은 무엇입니까?

목적은 특정 시스템 장치라고하거나 다른 부분과 연결의 모든 종류의 일부 특정 속성을 연구하기 위해 허용됩니다 요소의 일부.

동작 동안, 전체 시스템의 개별 요소로서 그들의 기능성의 전부 또는 일부가 손실되는 등의 경우가 발생할 수있다. 신뢰성 이론 효율의 이러한 손실은 거부라고, 그리고 기본 개념 중 하나입니다.

거부 및 기능

거부 위반 또는 객체의 성능의 완전한 중단을 포함 모든 이벤트입니다. 따라서이다 :

• 갑자기 또는 점진적;
• 의존 또는 독립;
• 부분 또는 최종.

특정 항목의 거절은 다른 부분의 거부를 포함하지 않는 경우로 인해 다른 구성 요소의 고장으로 장치의 고장이 종속 호출 동안, 독립적이라고한다.

점진적으로 사용 된 장비의 효율성의 전체 또는 부분 보존에 성능이 점진적으로 감소로 연결 마모 나 재료의 노화, 과도한 부하에 너무 장시간 노출을 제공하면서 이름을 기준으로 갑작스런 고장은, 자신의 외모의 흔적없이 절대적으로 예기치 않게있다 .

최종 또는 완전한 실패 - 시스템이 실패의 원인이 수정 될 때 그 기능 또는 옵션은 시간의 한계를 극복 상실하는 장비의 장애의 한 형태이다. 부분 같은 리드는 알람뿐만 아니라 일정 수준에 작동 매개 변수를 줄일 필요성을 활성화합니다.

또한, 특별한주의가 의도 된 목적에 대한 이후의 사용이 부적절하거나 받아 들일 수있는 한계 상태로 전환 할 책임이 있습니다 장애 또는 그들의 조합에 지급된다는 사실을 주목할 필요가있다.

생산 공정 장비의 신뢰성은 어떻게?

높은 신뢰성과 다양한 제품의 내구성 성능을 제공하기 위해, 당신은 제대로 모든 시스템의 제조 및 기술의 설치를 준수해야합니다. 통계 자료의 분석은 관련 기술 결함의 원인이 때문에 현대 제조 업체의 경우 전문 장비의 비상 정지의 압도적 인 다수의 다양한 시스템에서 문제의 위험을 최소화하기 위해 제조 및 설치 단계에서 수있는 특별 이벤트의 다양한 사용하려고하는 것을 보여줍니다.

에 관계없이 신뢰성의 주요 지표 제조업체, 그들의 작업은 다음과 같은 영역에서 수행되어야한다는 것을 보장하기 위해 노력하고 무엇을 :

• 장비의 안정적인 성능을 발행하여 조립식 가옥의 부분품의 정도를 증가. 물 예를 들어, 배관, 터빈, 보일러 및 특수 장비가 미리 조립 된 모듈을 제공 할 수 있습니다를 들어, 조립 용접의 압도적 인 다수가 같은 조건에서와 같이 공장 현장에 원래 설치 사이트에서 전송되는 것은 매우 높은 품질을 달성하기가 훨씬 쉽다.
• 다양한 중간체 및 원료의 입력 컨트롤에서 생산의 각 단계에 대한 현대적인 품질 보증 기술의 광범위한 사용은 마무리 절차, 천연 또는 벤치 테스트의 제어를 제공합니다. 입력 컨트롤의 유틸리티는 반복적으로 다양한 제품의 전문 제어하는 과정에서 발견 된 결함의 통계에 의해 확인되었다.
• 세부 처리 구성 요소를 극대화하고 최대의 정확도로 제품을 제조 프로그램 관리와 첨단 기술 생산 장비의 사용.
• 기계화 복잡한 절차의 자동화, 첨단 기술의 사용을 증가.

연습은 반복 작업의 설립 형태와 생산 공정에 현대적인 장비의 사용뿐만 아니라 준수 크게 최종 제품의 신뢰성을 판단 할 수 있음을 입증되었습니다. 이 경우에, 당신은 제대로 제거하거나 최소화하기 위해 필요한 모든 조치를 사용하는 특정 장비 또는 제품의 생산 기능뿐만 아니라 주요 위험 요소를 이해할 필요가있다. 신뢰성 지수의 추정에 관계없이 항상 수행되는 특정 필드 일 높을 것이다.