팽창 된 점토의 기술적 특성 및 밀도

팽창 된 점토는 느슨한 단열재입니다. 그것은 경량의 다공성 구 또는 저 융점의 점토로 태워졌으며,이 시인은 사람과 환경을위한 탁월한 생태 학적 순도와 안전성으로 구별됩니다.

생산

단열 효과 는 팽창 된 점토 의 밀도 가 작아야한다. 이것은 찰흙을 거품에 의해 달성 될 수있다. 그것은 공장에서 기술 사슬에서 발생합니다 :

1. 특수 설비에서 저 용융 점토는 강력한 열충격을받습니다. 이것은 원료의 다공성을 보장합니다.

2. 또한, 원료 다공성 과립은 외부에서 융합됩니다 - 이것은 습기와 공격적인 환경 영향에 대한 공의 저항에 필요한 높은 강도와 기밀성을 달성합니다.

팽창 된 점토의 기술적 특성은 생산 공정의 정확성에 직접적으로 의존합니다. 생산 표준으로부터의 이탈은 불충분 한 다공성과 기밀성, 단열재의 취약성을 초래할 수 있습니다.

등록 정보

어떤 건축 자재와 마찬가지로, 팽창 된 점토는 건설중인 물체를 설계 할 때 고려되는 특정 특성 집합을 가지고 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 벌크 밀도 및 비중
• 내수성 및 습도.
• 힘의 표시.
• 열 전도율.
• 서리 저항.

팽창 된 점토의 밀도는 다른 모든 값이 의존하는 주요 매개 변수입니다. 용어는 생산량에 대한 질량의 비율을 의미합니다.

진실 및 비중

과립의 무게는 주로 단열재와 재료의 유효성에 대해 많은 것을 알려줍니다.

모든 점토 재료 뿐만 아니라 팽창 된 점토의 밀도는 진실하고 특정 (벌크) 일 수 있습니다. 이러한 매개 변수는 상호 연관되어 있으며 건조, 습식, 플라스틱 및 분말 플라스틱과 같은 재료 생산 방법에 따라 다릅니다. 각 방법에는 자체의 거품 생성 기술이 있습니다. 이는 체중의 가치를 결정하는 중요한 요소입니다.

팽창 된 점토의 밀도는 재료의 가장 중요한 특성 중 하나입니다. 재료의 선택된 양의 질량과 체적의 비율을 나타냅니다. 팽창 된 점토는 다공성 구조를 가진 느슨한 단열재이기 때문에, 볼의 형상은 일정하지 않으며, 공기 갭이 그들 사이에 존재한다. 따라서 동일한 재료 용적의 경우 특정 (벌크 밀도)가 다릅니다.

팽창 된 점토의 진 밀도 (또 다른 일반적인 이름은 벌크 임)는 실험실 또는 공장 조건에서 결정되며 에어 갭이없는 압축 된 물질의 질량을 표시합니다.

분수 및 무게

단열재는 과립의 크기에 따라 그룹으로 나누어집니다. 팽창 된 점토의 분율과 밀도는 반비례로 관련됩니다 - 볼이 작을수록 질량 대 체적비가 더 높아집니다 :

GOST 9757-90에 다른 분류가 있습니다. 문서에 따르면, 팽창 된 점토는 재료 의 밀도에 따라 등급으로 나뉘어집니다 . 문자 M으로 표시되며 범주의 최대 밀도에 대한 숫자 값이 표시됩니다. M250의 무게는 250kg / m3이며 M600의 경우 M300, M350, M400, M450, M500입니다.

특성의 비율

팽창 된 점토 의 벌크 밀도는 습기 및 열 전도성과 함께 다른 중요한 지표와 불가분의 관계가 있습니다. 이 특성은 바닥, 천장 및 벽의 단열재를 선택할 때 항상 고려됩니다.

벌크 밀도와 클레이 다이 트 분율 의 정상 값을 알면 수분 함량을 결정할 수 있습니다. 그것이 허용 가능한 것보다 높으면, 다공성 과립은 건조되기 전에 구조에 스태킹되어야한다. GOST 9757-90 "자갈, 잔해 및 모래 인공 다공성"은 초과 습기의 2 % 이하를 규제합니다. 따라서, 클레이 다이 트를 계량 할 때, 클레 다이 트의 무게를 고려하여 빼내십시오.

밀도와 열전도율의 비율은 임의적이지만 여전히 발생합니다. 학교 커리큘럼의 물리학 과정에서 알 수 있듯이 질량 대 체적 비율이 낮을수록 재료가 열을 악화시킵니다. 이 규칙은 자유롭게 흐르는 팽창 된 점토에 적용됩니다. 더 가까울수록 열을 덜 유지합니다. 그러한 재료를 사용할 때 구조가 동결되지 않고 차가운 공기가 흐르지 않도록 필요한 층 크기를 신중하게 계산해야합니다.

기타 기술 사양

특정 밀도는 다른 성능 특성에는 영향을 미치지 않지만 그 성능에 대해 이야기하는 것이 좋습니다.

팽창 된 점토 과립의 강도는 리플 로우 2 단계에서 생산 단계에 도달합니다. 실린더의 크기는 실린더에서 펠렛을 짜내어 실험실 테스트를 통해 결정됩니다. 이 방법에는 심각한 결점이 있다는 것을 알아야합니다. 강도 측정의 결과는 곡물의 모양과 내부의 기공 분포에 달려 있습니다. 상대적으로 신뢰성있는 정보를 얻기 위해, 재료의 한 생산 로트에서 최대 10 개의 볼을 테스트합니다. 클레이 다이 트의 강도는 퍼디 라 (perdelah) 0,3 ... 6,0 MN / m ^2로 다양하므로 필러 (filler) 재료가 콘크리트에 첨가됩니다.

느슨한 단열재의 열전도도는 평균 0.08 ... 0.12 W / m * K로 기존 판형 히터보다 8-10 배 높습니다. 그럼에도 불구하고, 충분한 두께의 절연 층을 결정하고 놓을 때 재료의 사용이 가능합니다.

팽창 된 점토의 내한성은 15 풀 사이클 이상이어야한다. 외부 구조물 (벽, 1 층 바닥)의 경우 최대 50 사이클을 선택하는 것이 좋습니다.

적절하게 만들어진 단열재에서의 수분 흡수는 반복적 인 하소로 인한 펠릿 본체의 조임으로 인해 거의 제로입니다. 물이 펠릿에 흡수되면 재료는 기능을 수행하지 못하고 분해되기 시작합니다. 따라서 GOST 9757-90은 층의 두께에 따라 최대 허용 임계 값을 10-25 %로 설정합니다.

모든 기술 지표를 준수하기 위해 생산 단계에서 모니터링됩니다. 운송 후 단열재는 환경에 추가적인 파괴 영향을주지 않고 습도가 낮은 조건에서 보관해야합니다. 폐쇄 형 예금 및 격납고가 선호됩니다.

Claydite는 곰팡이, 설치류 및 기타 생물학적 해충을 두려워하지 않으므로 밀폐 된 구조물에서의 사용은 완전히 안전합니다.