플라즈마 커터 - 공장이나 조립?

플라즈마 절단 기술은 20 세기의 60 년대에 발명되었다. 첫 번째 단위는 부피가 크고 비싼했다, 그래서 그들은 단지 산업 기업을 살 수 있었다. 시간이 지남에 따라 플라즈마 절단 향상된 현재 많은 소비자들이 이용할 수 있음. 세탁기는 더욱 컴팩트 해지고, 수정,하지만 동시에 생산성.

플라즈마 절단 - 커터 대신 플라즈마 제트 이용되는 재료의 타입을 처리. 노즐 장치와 전극 사이 또는 상기 금속 전극 사이에 존재 하는 전기 아크. 고압 노즐로 공급되는 가스는, 아크 플라즈마 제트로이 변, 최대 온도는 30도 000, -1500 m / s의 속도에 도달했다. 플라즈마 토치 두께 200mm까지에 금속을 절단 할 수있다. 아크 점화 고주파 또는 펄스에서 발생하는 단락 회로 금속과 노즐 사이. 에어 노즐 (가스 유량) 또는 액체에 의해 냉각 방법. 에어 노즐은 일반적으로 더 신뢰할 수 있습니다. 한편, 액체, 높은 전력 설비에 주로 사용을 더 나은 금속 가공을 제공합니다. 플라즈마 비활성 및 활성 가스를 이용하여 흐른다. 산소 및 공기는 보통 절단의 공정에 사용되는 제 1 그룹에 관련되어 , 철, 금속 불활성 가스 동안 - 아르곤, 수소, 수증기, 질소 - 철 금속 및 그 합금을 절단.

수동 및 자동 플라즈마 절단 폐기 처분, 예를 들면, 단순한 금속 절삭을 모두 사용하고, 복잡한 구성 및 프로파일 요소의 다양한 부분을 만들기 위해. 동시에 장치는 수동 또는 자동, 고정 또는 휴대용있다. 주요 부분은 플라즈마 절단기 (또는 플라즈마 아크)이다. 에너지 원은 기존의 인버터의 정류를 제공. 또한, 본 제어 장치 및 공기 정화 (압력 게이지, 필터, 유량계, 제습기), 압축기, 연결 호스와 케이블. 자동화의 경우의 제어 및 이동 (CNC) 소프트웨어의 시트 장치를 배치하기위한 테이블이 필요했다.

최고의 옵션 - 필요한 경우, 금속 절단 또는 금속의 홈 플라즈마 수동 절단의 모든 금속 항목에 구멍을합니다. 특별 수제 플라즈마 커터는 생산이 필요합니다. 커터는 조립식으로, 그것은 특별한 노즐이 장착되어 있습니다.

전기 아크 내부 전원에 접속하는 경우. 가정에서 이러한 장치로, 당신은 등뿐만 아니라 금속뿐만 아니라 플라스틱, 세라믹 타일, 나무를자를 수 있습니다 이러한 전원 공급 노즐로서 플라즈마 토치의 구성 부품은, 선반을 구입할 수있다. 액체 시스템 - 즉석 장치 내의 플라즈마의 재료는 공기 냉각된다. 플라즈마 발전소 제품보다 열등 독립적으로 만든 커터,하지만 작업에 큰 도움이됩니다. 동시에, 노즐과 통해 아크 특수 기체 또는 증기를 연장한다. 가스 / 증기의 전기 아크 제트의 영향 하에서 이온화 6000 개 정도의 최저 온도와 고온 플라즈마의 스트림으로 변환된다. 손으로 플라즈마 커터는 모든 사람을 만들지 만, 심지어 많은 경험이없는 사람에게 힘에 이러한 장비를 사용하여 금속을 절단 할 수 있음을 명심해야한다.