용접 - 부품을 연결하는 신뢰할 수있는 방법

용접은 용접 풀 내의 용융 금속 존재하는 결정화 공정에 의해 형성되는 두 개 이상의 부품을 연결하는 지점이다. 접속부에 용접되는 금속 충전재 용융 프리폼의 혼합물로 구성된다.

이들 화합물의 분류를 용이하게 용접의 종류를 판별 할 수있는 매우 광범위하다. 정면, 측면, 결합 및 경사 - 예를 들어, 성능의 특성에 단일 양자 간 관절, 그리고 영향의 방향을 구분합니다. 또한, 공간적 위치도 큰 영향을 미친다. 이 범주에서 수평 및 수직, 천장과 바닥 연결을 구분합니다.

약화 정상 향상된 : 모든 용접 세 종류가있는 특성 외형을 갖는다. 차례로, 단면 형상 코너와 엉덩이 관절을 구분합니다. 덕분에이 모든 다양성에, 당신은 예를 들어, 크로스, 티, 또는 엉덩이에 대한 연결의 거대한 수를 얻을 수 있습니다. 마지막 만 계속 성격의 맞대기 이음에 사용됩니다. 그 중에서도 시임을 구별하는 특징은, 오히려 그들의 단면 형상 첨단 부이거나. 가장 널리 사용되는 하나의 양면과, 곡선, 직선 형상을 더 절삭 날이 없을 수도위한 제품들이있다. 치료 복잡한 형태가 V-과의 에지로 간주 X 자형. 연속 또는 불연속 : 차례로, 필렛 용접은 양식 디자인 가장자리의 구분뿐만 아니라 용접의 성격을 가지고있다.

모든 현재 기존 관절의 종류는 금속의 다양한에서 다양한 두께의 부분의 연결을 할 수 있습니다. 또한, 용접부의 특성을 향상시키고, 이러한 화합물의 안정성을 향상 할 목적으로 다양한 방법을 개발 하였다. 이러한 활동은 유효한 것으로 간주 될 수있다 : 특수 충전재의 사용; 아크의 영역에서 산소의 제거를 촉진하는 가스 분위기에서 용접 부품; 플럭스, 그리고 다른 사람의 사용.

용접 반자동 또는 수동으로, 자동으로 수행 될 수있다. 이러한 방법의 각각은 그 자신의 특성을 갖고, 이에 따라 다양한 환경에서 사용될 수있다. 이것은 당신이 용접의 적용 범위를 확장 할 수 있습니다.

연결부는, 상당한 열 응력을 실시하는 접합 영역. 유사 프로세스는 발생하는 힘의 분포와 특성에 극적인 변화로 이어질 것으로 알려져있다. 이 악영향 연결의 신뢰성에 영향을 미친다.

용접의 특성 파라미터는 직접 기하학적 치수에 관련되어있다. 이 폭 이득 값 및 평활화, 공극 크기 및 용접 부품의 두께.

제어는 용접 화합물은 이러한 유형의 품질, 신뢰성 및 내구성에 영향을 주므로, 다른 제조사에 의해 제조.