표면 거칠기

표면 거칠기는 부품의 강도를 평가하기위한 중요한 조건 중 하나이다. 파괴에 의한 응력 집중의 큰 정도에 가변 부하의 영향을 받아 조각에 의해 직면했다. 부정이있을 때 후자는 다시 발생합니다. 인한 크랙의 형성 확률이 낮을수록 표면 거칠기가 낮은 금속 피로. 가공 부품 (등, 랩핑, 연마 마무리) 피로 강도 한계의 현저한 증가에 기여한다.

항목의 부식 특성, 더 나은 표면 조도가 낮을. 이 제품의 가공은 보호 코팅을 적용 할 수없는 경우에 특히 중요하다. 이러한 세부 사항은 특히, 엔진 실린더에 기인 할 수있다.

낮은 표면 거칠기는 열전도도, 압박감의 조건을 충족 짝에 매우 중요하다. 이것은 전자, 광 및 초음파를 반영하는 능력을 증가시킨다. 또한, 손실은 도파관 낮은 정전 용량 전극이되는 공진 시스템의 전자기 에너지보다 작아진다; 진공 장치 내의 기체 흡수 및 아웃 가스가 흡착하여, 먼지, 증기, 기체 부품 청소 용이하게 감소한다.

평가 표면 품질 전문가들은 가공 또는 다른 치료 후에 형성 방향 라인을 언급했다. 이 구성 요소는 프레스 연결 착륙 확실성 내구성 강도의 정도에 영향을 미친다. 디자이너는 중요한 경우에 초점 스트로크를 논의되어야한다. 예를 들어, 공작물 또는 접합체의 상대 이동 (슬라이딩 방향)에 기체 또는 액체의 분사의 이동 방향과 관련하여 발생하는 이러한 필요성. 가능한 최소 마모를 감소 슬라이딩 방향과 요철 부분의 방향을 맞추어.

표면의 기복 및 낮은 거칠기는 항상 공액 요소의 작동 조건뿐만 아니라, 제조 신뢰성있는 측정 결과를 얻을 필요성뿐만 인해 높은 정확도를 충족시킨다. 이러한 워크는 제품 매력적인 모습을하거나 클린 콘텐츠 항목의 편의를 제공하기 위해 사용될 수있다.

필요한 경우, 표면 거칠기의 측정을 행한다. 표시는 제품의 기능적 목적에 따라 설정된다. 품질 정보에 대한 요구 사항이 수행되지 않은 경우, 제어는 거칠기의 수준에서 수행되지 않습니다. 이는 제 (예 : 쉘의 존재) 결함의 평가를 포함하지 않는 것을 특징되어야한다. 이와 관련하여, 표면 거칠기의 제어의 구현, 결함의 영향을 제어 완전히 배제된다. 어떤 경우에는, 요구 사항은 한 조각의 각 부분으로 설정할 수 있습니다.

조도의 평가는 프로파일 요철 (일반적으로 횡)에서 수행 하였다. 이 단면을 생성한다. 비교적 큰 단계 다른 조도 불균일로부터 분리하는 목적으로, 그 검사는 특정 오히려 제한된 영역 내에서 수행된다.

정량 정규화 여섯 개 파라미터에 의해 수행된다. 따라서, 표면 조도 (Ra가, Rz가, Rmax로) 두 스텝 (S, SM) 및지지 프로파일 (TP)의 상대적 길이를 결정 지수를 평가하는 고려 세 고층 파라미터 복용.