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플라스틱, 플라스틱, 금속, 플라스틱, 알루미늄 프로 초음파 용접. 초음파 용접 : 기술, 위험
금속의 초음파 용접은 수득하는 공정이다 영구 연결 고상한다. (연결에 형성된다) 및 그들 사이의 접촉이 특수 공구의 영향 하에서 발생 부를 형성 청소년. 또한 작은 크기의 접선 상대 변위 편에 압축 수직력 교호 결합 된 효과를 제공한다. 다음 초음파 용접 기술을 구성하는 것에 대한 세부 사항을 고려하십시오.
기구 화합물
소 - 진폭 변위는 초음파 주파수 부분 사이에 발생한다. 소성 변형 부분의 표면 상에 자신의 미세한 요철로 인해. 이 커플 링 영역과 함께 오염으로부터 대피한다. 초음파 기계적 진동은 프리폼의 외부로부터 공구의 접합부에 전달된다. 전체 프로세스는 부품 표면에 도구와 지원의 미끄러짐을 방지하는 방식으로 구성되어있다. 공작물의 진동을 통과하는 과정에서 에너지 손실이 발생한다. 이는 지지체 및 설정 부 후의 성형 공구 사이에 위치 된 용접 재료와 내부 마찰의 초기 단계에서 외부 표면 사이의 마찰에 의해 달성된다. 변형을 용이하게 온도 상승과 연계.
재료의 특정 행동
부품 그들에 의한, 밀봉 력의 압축과 함께 작용하는 전압의 접선 방향 운동은, 표면 층에 소량 강한 국부적 소성 변형을 제공한다. 전체 프로세스는 기계적 분쇄 및 산화막과 다른 오염 물질의 배출을 수반한다. 초음파 용접은 감소 가능 항복 강도의 소성 변형을 용이하게한다.
과정의 특징
초음파 용접 연결에 필요한 조건을 용이하게합니다. 이러한 기계적 진동자의 진동을 통해 달성된다. 진동 에너지로 인해 복잡 전단 응력, 압축과 신장이다. 소성 변형은 탄성 재료의 한계를 초과하여 발생한다. 제조 회사 연결 유기 대피 표면 산화물 후 직접 접촉 면적을 늘림으로써 확보 및 필름을 흡착된다.
초음파의 사용
초음파 널리 과학 분야에서 사용된다. 그것으로, 과학자들은 물질 및 현상의 물리적 특성의 수를 모색하고 있습니다. 업계에서는 초음파 하드 물질과 탈지 및 청소 제품에 사용됩니다. 또한, 변동은 긍정적으로 결정화 용융에 영향을 미칩니다. 초음파 그들을 주조 재료의 기계적 특성을 향상, 탈기 곡물을 분쇄 제공합니다. 변동은 잔류 응력의 제거를 촉진한다. 그들은 또한 널리 느린 화학 반응의 속도를 증가하는 데 사용됩니다. 초음파 용접은 다른 목적을 위해 사용될 수있다. 진동이 심과 점 연결의 형성을위한 에너지 원이 될 수 있습니다. 결정화 동안 초음파 용접 욕에 노출되면 의한 용접 구조와 가스의 집중을 제거 연삭 화합물의 기계적 특성을 향상시켰다. 때문에 진동이 적극적으로 먼지를 제거한다는 사실에, 인공 및 자연 영화는 항목, 산화 된, 옻칠, 등 표면을 연결할 수 있습니다. 초음파를 감소 시키거나 용접시 발생하는 잔류 응력을 제거 할 수 있습니다. 진동 계정 화합물 성분의 구조를 안정화시킬 수있다. 이는 다시, 이후 자발적인 구조 변형의 가능성을 방지 할 수 있습니다. 초음파 용접은 더 널리 사용 최근 몇 년 동안되고있다. 이 화합물과 접촉 감기 방법에 비해,이 방법의 확실한 장점에 기인한다. 특히 초음파 진동들은 마이크로 일렉트로닉스에서 사용된다.
전원 초음파
플라스틱 초음파 용접, 고주파 기계적 진동의 복합 동작과 비교적 적은 압축력으로 인해 영구적 인 접속을 제공한다. 이 방법은 차가운 방법과는 많이있다. 매체를 통해 전송 될 수있는 전력의 초음파 후자의 물리적 성질에 의존 할 것이다. 초과하면 최종 강도 압축 영역하여, 고체 물질이 파괴된다. 액체의 캐비테이션에 비슷한 상황에서, 작은 거품의 모양과 그 이후의 슬래 밍과 함께 발생합니다. 마지막 과정에서 지역의 압력이 발생한다. 이 현상은 제품의 청소 및 처리를 위해 사용된다.
장치 노드
플라스틱 초음파 용접은 특별한 기계를 사용하여 수행됩니다. 다음 구성 요소는 그들에 존재한다 :
- 전원 공급 장치.
- 진동 기계 시스템.
- 제어 장비.
- 압력 드라이브.
진동형 시스템의 접합부, 농도를 후속 송신을 위해 기계적으로 전력 변환하여 필요한 값 송신기 속도를 얻기 위해 사용된다. 이 노드가 포함되어 있습니다
- 전기 변환기 권선. 이 금속 하우징 내에 봉입 물에 의해 냉각된다.
- 변압기 탄성 진동.
- 팁을 용접.
- 소유 압력기구.
진동판에 의해 조임 시스템. 초음파 방사선은 용접시에 발생한다. 프로세스는 진동의 영향 표면에 직각으로 가해지는 압력 및 열 영향 하에서 일어난다.
방법의 가능성
초음파 용접은 플라스틱 원료에 대한 가장 효과적입니다. 등 구리, 니켈, 금,은으로 만든 및 기사. 서로 다른 maloplastichnyh 제품과 연결할 수 있습니다. 증가함에 따라 경도 초음파 용접성이 저하된다. 효과적으로 텅스텐, 니오븀, 지르코늄, 탄탈, 몰리브덴 초음파 내화성 물품을 사용하여 연결된다. 폴리머의 초음파 용접은 비교적 새로운 방법으로 간주됩니다. 이러한 제품은 서로 다른 고체 성분과 결합 할 수있다. 금속으로서, 이는 유리, 반도체, 세라믹과 결합 될 수있다. 프리폼 및 층간를 통해 바인딩 할 수 있습니다. 예를 들어, 철강 제품은 알루미늄, 플라스틱 통해 서로 용접된다. 때문에, 고온 하에서 체류 단기간에 이종 제품의 높은 품질의 화합물을 수득한다. 원료의 특성은 약간 변경 될 수 있습니다. 불순물의 부재 - 초음파 용접이 갖는 장점 중 하나. 인간에게 위험 또한 존재하지 않는다. 유리한 위생 조건을 연결합니다. 통신 제품은 다른 화학적 동질성이다.
연결 기능
금속 접합은 원칙적으로 수행되는, 무릎 수단. 이는 다른 구성 요소 디자인을 추가한다. 용접 점 (하나 이상) 중 연속 봉합 루프를 수행 할 수있다. 몇몇 경우에, 프리폼의 모재의 일단이 그 평면에 와이어 T 조인트 만들어진다. 당신은 같은 시간 (패키지)에 여러 재료의 초음파 용접을 수행 할 수 있습니다.
부품의 두께
이는 상한으로 제한된다. 상기 금속 블랭크의 두께를 증가시켜 더 큰 진폭의 진동과 함께 사용되어야한다. 이 에너지의 손실을 보상합니다. 진폭의 증가는, 차례로, 특정 한도까지 가능하다. 기기에서 피로 균열 큰 함몰의 발생 확률과 관련된 한계. 이러한 경우는 초음파 용착 방법에 적합 평가할 필요가있다. 실제로,이 방법은 문서 3 4 ... 1mm로 05 미크론의 두께로 사용된다. 용접 0.01 ... 05mm의 직경을 갖는 부분을 위해 사용될 수있다. 제 제품의 두께는 제보다 실질적으로 클 수있다.
잠재적 인 문제
초음파 용착 방법의 애플리케이션에서, 제품은 기존 화합물의 피로 파괴의 가능성을 고려한다. 조달 과정에서 서로에 대해 전개 할 수 있습니다. 위에서 언급 한 바와 같이, 도구의 표면에있는 물질은 움푹 들어간 곳이다. 장치 자체로 인해 그 동작면의 부식, 제한된 수명을 특징으로한다. 특정 지점에서 제품의 재료는 악기에 용접된다. 이 장치의 착용 리드. 장비의 수리는 많은 어려움을 동반한다. 이들은 요소가 동작 주파수를 정밀하게 설계되어있는 단일 노드 디자인, 구성 및 크기를 폴딩되지 공구 자체가 작용한다는 사실과 관련된다.
준비 제품 및 모드 설정
복잡한 대책 표면 부분의 초음파 용접을 수행하기 전에 수행 할 필요가 없다. 경우 연결의 품질의 안정성을 높이기 위해 원하는. 이렇게하려면, 단지 용제 제품을 탈지하는 것이 좋습니다. 발사에 초음파 펄스의 지연에 대하여 최적의 사이클 고려 연성 금속 화합물. 제품의 상대적으로 높은 경도로는 초음파를 통합 전에 작은 가열 기다려야하는 것이 바람직하다.
용접 방식
몇몇은 그들의입니다. 흐름 차트 초음파 용접 도구는 문자 스윙 다르다. 그들은 종 방향 비틀림, 굽힘 될 수 있습니다. 또한, 피 가공물의 표면에 대하여 장치뿐만 아니라, 제품 및지지 부재의 구조적 특징에 압축력을 전송하는 방법의 공간적 위치에 따라 회로를 구별. 윤곽 들어, 굴곡 및 세로 진동 봉합사 및 사용 시점 결합을 실시. 로컬 펄스 가열 부분이 열원에서 분리하여 초음파 노광을 조합 할 수있다. 이 경우에는 다수의 이점을 달성 할 수있다. 우선, 당신은 진동의 진폭뿐만 아니라 힘과 자신의 통과 시간을 줄일 수 있습니다. 에너지 열 펄스의 속성 및 추가 공정 매개 변수로 초음파 행위와 겹치는 기간.
열 효과
초음파 용접은 접합부에서의 온도 상승이 동반된다. 열 발생은 제품의 접촉 표면뿐만 아니라, 소성 변형에 마찰의 모양을 일으켰다. 그들은, 사실, 용접 공동의 형성을 동반한다. 접촉 부분의 온도는 강도 파라미터에 의존 할 것이다. 그 중 최고 재료의 경도의 정도입니다. 또한, 상당한 중요성을 열 물성 : 열 전도도와 열용량. 온도 레벨에서 선택된 용접 조건에 영향을 미친다. 연습에서 볼 수 있듯이, 열 효과가 나타나는 것은 결정하는 조건으로 행동하지 않습니다. 온도가 임계 레벨로 상승하기 전에 최대 강도가 화합물의 제품을 얻을 수 있기 때문이다. 부 전도성 미리 가열 될 수있다 초음파 진동의 전송 시간을 감소시킨다. 또한 접착 강도를 향상시킬 것입니다.
결론
초음파 용접은 일부 산업 분야에서 부품을 결합 필수적인 방법은 현재이다. 특히이 방법은 마이크로 전자 공학에서 일반적이다. 초음파는 플라스틱 및 고체 물질의 다양한 연결할 수 있습니다. 오늘은 적극적으로 도구와 용접 기술의 향상에 대한 연구 작업을 수행한다.
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