금속 성형

형성하는 금속 -에 의해 프리폼 성형체 제조 공정 소성 변형 원료. 이런 유형의 치료에 충분한 플라스틱 특성을 갖는 물질을 거칠 수있다. 주철 등의 부서지기 쉬운 합금를 들어, 성형 방법 때문에 외부의 강력한 충격에 의해 파괴 확률이 매우 높은 항목으로 적용 할 수 없습니다.

이런 방식으로 반제품 및 완제품 생산 기술은 추위와 뜨거운 모두에서 재료의 사용을 포함한다. 이것은 완성 된 제품의 특성에 유의 한 차이를 의미한다. 금속 약간만 구조는 뜨거운 상태에서 초기에 있던 소재 따라서, 물리 기계적 특성을 변경한다 형성한다.

냉간 상태에서의 금속 빌릿 정형 고품질 소품의 큰 배치를 제조하는 경우에 사용된다. 이것은이 상태 속성의 변화를 수반 재료를 경화되기 때문이다. 특히, 최종 제품의 강도 특성을 증가시킨다.

금속의 이론은 플라스틱 재료의 적용 특성에 기초하여 형성한다. 크기를 유지하는 영구 변형 체를 사용하는 외부 부하가 제거 된 후에도 형성하는 능력은 특히. 제품의 기하학적 파라미터를 변경하면, 합금에 상당한 응력을 야기 인해 정적 또는 동적 외부 압력 발생의 값보다 더 큰 항복 응력.

금속 성형의 다음과 같은 종류가 있습니다 :

• 처리 물질이 실시되는 동안의 압연은 롤 사이를 통과하여 전하는 특수 장비를 사용하여 압축 회전 운동 ;

• 그리기. 이 경우에는 성형 와이어,로드 또는 파이프 등의 긴 기사 만 일어난다. 이 처리의 본질은 모재 특수 공구에있는 원래의 공작물의 직경보다 작은 개구를 통해 인출된다 - 운반;

• 프레스에 의해 생성 된 연속적인 해머 타격 또는 압력에 의한 형상 및 고온 상태에서의 부분의 크기가 일정한 변화를 제공하는 자유 단조. 처리의 이러한 종류의 구조 및 단조 특성을 개선 할 수;

• 시트 또는 벌크 될 수있는 스탬핑. 두 경우에서, 사용 장비의 동일한 유형 : 프레스 다이 있지만 비가 상이한 프리폼 크기이고;

• 누르면되는 재료는 개구부를 갖는 밀폐 된 형상으로부터 압출된다.

형성하는 금속 그중 다수의 장점을 갖는다 :

• 기계화 및 제조 프로세스의 부품의 자동화 가능성;

• 재료의 이용률을 증가;

• 서로 다른 모양과 크기의 제품의 제조, 나머지 개별 부품에 대한 추가 가공을 필요로하지 않습니다 - 그것의 양이 크게 줄어 듭니다;

• 다양한 제품의 제조 생산성을 증가시키는 단계;

• 합금의 기계적 특성 향상.

금속 성형은 널리 국가의 산업 단지에 사용됩니다. 이 방법은 복잡한 형상 및 치수가 큰 신체 부위의 다양한 제조. 필요한 경우 바람직하지 않은 치수의 형성 방법이 달성 된 경우, 형상 또는 표면 품질, 다음 단계는 가공한다. 당신은 최종 스테이지에서, 완성 된 제품의 성능 특성을 향상시키고 자하는 경우 열처리.