금속 절단기 밀링 머신 : 유형, 응용 프로그램 검토

금속 정확하고 아름다운 형태, 또한 드래프트 지정된 최적의 파라미터 구성을 획득하기 위하여, 모든 구성 요소의 처리를 시행 할 필요가있다. 지금까지 여러 가지 방법이 있습니다이 문제를 해결하기 위해,하지만 그들 중 가장 인기가 밀링. 얼마나 정확하게 재료를 절단 옹호 제대로 선택 커터에 따라 달라집니다 이러한 작업을 수행합니다. 악기의 가장 적합한 유형을 선택하기 위해, 당신은 그 (것)들의 사이에서 특정 기준을 준수해야 - 다양성과 작품의 볼륨; 금속의 품질뿐만 아니라, 두께와 부드러움; 품질은 일차 또는 이차 좋고, 완료; 평판 일 수있는 염기의 기하학적 형상. 완료를 사용하여 커터 슬롯이나 구멍이 될 수 있습니다. 무엇보다도, 크기를 고려 지정된 정확도를 가지고하는 것이 중요하다. 금속 가격 절단기 300 루블 이상 동일 할 수있다.

당신이 다른 라인과 표면의 여러 종류의 형성을 포함하는 대량의 작업을 수행하려는 경우에는 세트에주의 할 필요가있다. 비용 금속 절단기 이 경우는 훨씬 낮은 것, 및 장비의 다양한 작업의 여러 종류를 수행 할 수 있습니다.

를 선택할 때 찾을 것이다 무엇

당신이해야하는 경우 에 대한 밀링 머신 절단기 금속, 그것은 중요 처음에 구매 제품을 만들 었는지 제조업체 고려. 당신은 낮은 품질의 선명, 신속한 고장 또는 섹션에 매개 변수를 절단의 오작동을 방지하기 위해 경험과 시간에 의해 규정되는 브랜드를 선택해야합니다. 보쉬, Hahnreiter, 최적, "공격", "도구 - 서비스"전문가에 의해 추천 업체의 목록입니다.

당신이 공장은 금속 밀링 머신 구입시에주의해야하는 두 번째 문제는기구의 작동 원리이다. 선택할 때 중요한 도구 절단 품질의 기계를. 따라서, 수동 커터는 자동 또는 반자동 장치 일 수있다. 이 장비에 적합한 노즐을 찾을 수 있습니다. 전문가들은 계정에 내부 장착과 준수를 취할 조언한다. 이 매개 변수는 작업 표면의 품질뿐만 아니라 중요합니다. 필요하고기구 표면의 회전부에 꼭 맞는 필요 베니어의 존재.

선택 커터 직경 선명 품질

커터는 금속 밀링 기계를 선택하면, 장비와 비용의 유용성에 영향을 미치는 크기로도 관심을 지불 할 필요가있다. 각 작가는 가장 적합한 조합을 선택해야합니다. 커터의 구성에 따르면, 캐스트 또는 획일적 일 수있다. 무엇보다도, 더 선명합니다 도구, 컷 디자인의 품질이 높을 것이다. 그 구현을 위해 많은 시간을 줄이고 지출해야합니다. 전문가는 고유의 선명을 가진 커터를 선택 조언하지 않는다. 이 중 장점 또는 단점이 될 수 있습니다. 이러한 커터는 무딘 도착 후 복구에 저항하기 어려울 것입니다. 많은 소비자는 이동식 나이프로 표현된다 제조 업체의 수를 제공하는 것을 좋아합니다. 그들은 대부분의 장기 사용을 제공합니다.

절단 부재의 재료의 선택

당신은 금속 밀링 머신 커터를해야하는 경우 재료가되는 요소를 절단 생산하는 것이 중요합니다. 디자인 커터의 변화에 의존하지 않습니다 가장 중요한 품질 도구 재료. 금속에서 작동하도록 설계되어 이러한 측면에서 가장 널리 사용되는 카바이드 제품. 이 열 저항의 높은 수준 때문이다.

왜 텅스텐 카바이드 버를 선택

해당 제품의 장점 중 관련 작업을 수행하므로 필요한 악기의 강도와 강성 외부에 유의해야한다. 당신이 급속 가열의 조작에 제외 할 경우가 인상적인 온도의 열을 다른, 당신은, 절단기의 종류를 선택해야합니다. 치료 중단을 연장하려는 욕구가있는 경우, 내부 냉각로드가 장착되어 이러한 소자를 활용한다. 초경 커터 하드 고체 합금 중에서 철, 티타늄, 스테인리스 스틸 합금 및 우수하다.

제조 중에 준수 금속 GOSTS 밀스은 일반적 과정에서 자신을 잘 나타낼. 이 작품의 부정적인 특성의 일부 특징으로하는 제품을 구입 한 경우, 하나 또는 다른 생산을 선호하는 더 이상 필요하지 않습니다. 위에서 언급 된 선택 기준에 또한, 어떤 경우에는, 처리 중에 발생하는 것을 고려 점을 고려할 필요가있다. 공구 자체의 인상 가열 등을들 수있다 부드러운 연성 금속 접촉 후자의 축적 부분을 형성 할 때의 부품, 즉 수축성 재료 컬링 칩 모양을 실행한다. 이 때문, 진동 할 수있다.

전문가의 조언

이러한 조건이 특별히주의 치료를해야 마스터합니다. 이러한 증상은 조작시하지에 영향을 과정을 지연시킬 수 있습니다. 결국, 당신은 완성 된 부품의 품질이 좋지가 발생할 수 있습니다.

응용 프로그램의 특징

이미 있다는 사실을 잘 알고있는 커터 연삭 , 금속은 고유 안된다. 그러나 작품의 특정 유형을 위해 설계되어 제품의 다른 유형이 있다는 것을 또한 알 필요가있다. 특정 절차에 따라 밀링 후 수요가 가장의 사용에 대한 권장 사항을 숙지하는 것이 중요하다. 장식용 황삭 염기, 기기의 종류에 따라서는보다 뛰어난 직경로드를 선택해야한다. 치아는 낮은 주파수의 큰 크기와 위치가 있어야합니다. 엔드 밀 관련하여, 그것은 적은 수의 깃털을 가지고 있어야합니다. 그들에 의한 초기 치료가 거친 마무리 사용해야 제품, 기하학적 형태의 윤곽을 만들 수있을 것입니다. 이 경우 마스터는 두꺼운 표면 층의 제거 얻을 것이다.

피팅 밀스

제품에 적합한 프로파일을 사용한다 등의 작업을 수행합니다. 가장 쉬운 옵션은 어느 정도 각도의 창조이다. 이를 위해, 그것은 코너 커터를 사용하기로 결정했다. 노즐 멀티 프로필 유형은 복잡한 모양의 채널을 만들 수 있습니다.

절단

금속 절삭 용 커터는 원의 형태, 치아가 위치하는 가장자리를 가지고있다. 작업에 따라 크기와 치아의 청결 주어진 다양한 제품을 선택할 수 있습니다. 금속 디스크 밀링 커터는 선택된 두께한다.

홈 및 선반 만들기

삼각형, 사다리꼴, 직사각형 선반과 절단기를 사용하여 복잡하고 단순한 도형 처리 창조. 이 경우, 금속 엔드 밀뿐만 아니라 단말과 디스크에 사용될 수있다. 라운드 인서트 제품은 입체 모양을 만들 것입니다.

다른 모양 및 금속 엔드 밀의 종류의 외부 오목 사용되어야한다. 말과 관련하여, 다음뿐만 아니라 깊은 내부 홈을 만들기로, 외부 표면에서 수행 할 수있는 작업을 사용합니다.

구멍을 만들기

관통 될 수있는 구멍의 필요한 깊이를 수행하기 위해서는, 에지 또는 엔드 밀을 사용하는 것이 필요하다. 다음은 왕관과 금속 제품을 포함한다. 후자의 구멍의 금속 가장자리를 절단 할 수있다. 이 때문에, 그들은 높은 수요에 있습니다. 별도로은 볼밀 (ball mill)을 할당하는 것이 필요하다. 그것의 사용은 가능한 다양한 형태를 수정하고 표면 질감을 제공 할 수 있습니다.

태핑 치아

금속 디스크 커터 완벽 이러한 작업에 적합. 무엇보다도, 당신은 웜 제품을 사용할 수 있습니다. 스레드가 개별적으로 뽑힐 것입니다 각각 하나 또는 여러 개의 도구가 될 수 있습니다 가져옵니다. 절개의 응용 프로그램 - 예를 들어, 하나의 커터는 구멍을 만들기 위해 사용하고, 다른됩니다.

결론

당신이 금속 성 모양 밀링 커터뿐만 아니라 유사 제품의 다른 종류를 사용하는 것을 알게되면, 당신은 안전하게 바로 당신의 도구에 적합한 제품을 구입할 수 있도록 가게에 갈 수 있습니다. 후자의 측면으로 서로 다른 목적을 위해 작업을 수행 할 수 있도록 여러 절단기와 협력하여 그것을 사용의 가능성이다. 당신이 최종 선택을하기 전에, 당신은 당신이 사용할 수있는 모든 자료를 검토뿐만 아니라, 관심 카테고리의 변형 된이 있는지 확인해야합니다. 유일한 방법은 당신이 금속 또는 밀링 머신에 대한 다른 소모품 물질 성 모양 밀링 커터를 포착 할 수 있습니다.