스틸 : 제철 공정 및 방법. 생산 기술의 강

심지어 고강도 플라스틱의 적극적인 보급의 배경에 대해 철강 제품은 시장에서 자신의 위치를 유지합니다. 다른 특성을 가진 탄소 합금 기기 및 자동차, 건설 산업에 사용된다. 재료의 탄성과 강도의 독특한 조합은 장기간 운전하는 관점에서 유리한다. 따라서, 제품은 오래 지속하고 유지하기 위해 적은 비용. 그러나 이것은 강철에 의해 소유 모든 장점이 아니다. 현대 기술을 이용한 강철의 제조는 금속 조직을 허용하고 추가의 특성을 부여한다.

생산 기술에 대한 일반 정보

메인 태스크는 프리폼 탄소 함량 및 황, 인 등의 각종 불순물이 감소 된 기술자 과정을 보장하는 것이다. 프리폼의 기초 철을 돌출. 그것은 강철의 첫 생산은 1885 년에 실현 동안 돼지 철 용광로의 생산을 위해, 중세 시대에 나타난 것을 주목할 가치가있다,이 일에 합금 생산 방법을 개발하고 개선 할 수 있습니다. 탄소 산화 공정에 주로하는 과정에 다른 접근 방식.

사용 된 출발 물질로서 주철이다. 이것은 고체 또는 용융 된 형태로 적용될 수있다. 또한 직접적인 감소에 의해 수행 된 제조는 철 제품을 사용할 수 있습니다. 하나 개의 형태로 강철을 생산하거나 다른도 불순물로부터 정제 과정을 제공하는 거의 모든 방법. 예를 들어, 변환 기술은 산소를 불고을 제공합니다.

변환 방법

기준이 방법은 광석의 형태로 쇳물의 불순물뿐만 아니라 폐기물을 적용 할 수와 금속과 플럭스를 스크랩. 압축 공기의 화학 반응의 구현에 기여 제조 기술에 기초 개구를 통해 공급된다. 또한 열 노출의 공정에 포함되는 불순물 산소와의 산화. 특히 중요한 구조와 노의 특징에있어서, 상기 강판의 제조이다. 강철 구조물의 보호의 가장 일반적인 방법을 대량 내화 벽돌을 백운석 - 강철의 준비는 다른 안감 집계에서 발생할 수 있습니다. 토마스 베 세머 : 또한 두 가지 다른 방법에 나누어 컨버터 라이닝 방법의 종류에 따라.

토마스 방법

이 방법의 특징은 2 % 인 불순물을 함유하는 철의 신중한 처리이다. 내막 기술과 관련하여, 그 구현 산화 칼슘 및 마그네슘. 이 솔루션 슬래그로 형성 요소는 산화물의 과잉을 부여한다. 인 연소 과정이 경우에는 열 에너지의 주요 원이다. 그런데, 1 %의 인 함량의 연소는 150 ℃에서 가열로의 온도를 상승 토마스 합금은 낮은 탄소 함량을 가지고 있고 종종 기술적 인 철로 사용된다. 이어서이 와이어로 만든 철 루핑 더욱이 및 m. P.을 스틸 (철)의 제조는 높은 산도로 토양에 비료로서 사용하기위한 상기 포스 슬래그를 생성하기 위해 사용될 수있다.

베 세머 방법

이 방법은 황 및 인을 소량 함유 기질의 처리를 포함한다. 그러나 지적과 높은 실리콘 내용입니다 - 약 2 %. 세정시 주로 고열에 기여하는 실리콘의 산화가 발생한다. 그 결과, 가열 온도를 1600 ℃로 승온 철 산화 탄소와 규소의 연소뿐만 아니라 빠르게 일어난다. 베 세머 제강 공정에있어서 스틸 인의 전체 천이를 제공하는 경우. 용광로에서 반응 모두 빠른거야 - 15 분 평균. 이는 산소가 주철 기지를 통해 불어 사실 볼륨에 걸쳐 적절한 물질과 반응하는 것입니다. 완성 된 강철은 용해 된 형태의 철 일산화탄소의 높은 농도를 포함 할 수있다. 금속의 전반적인 품질이 저하되기 때문에,이 기능은, 처리의 문제점에 관한 것이다. 이러한 이유로, 기술은 망간 철, 규소 철 또는 알루미늄의 형태로 특별한 구성 요소와 raskislivat 합금을 주입하기 전에하는 것이 좋습니다.

오픈 난로 용광로에서 가져 오기

산소 vyzhiga 공기를 제공하는 단계를 더 포함하는 BOF 금속 제조의 경우 경우, 오픈 노상 프로세스 녹슨 철광석과 스크랩의 방법으로 혼합을 요구한다. 이들 물질의 산소는 탄소 연소에 기여하는 산화철을 형성한다. 아주 동일한 노의 내화 벽돌 벽을 폐쇄하는베이스 구조 제련 용기를 포함한다. 또한 그것은 다중 카메라 재생기는 기단 가스의 예열을 제공합니다. 재생 단위는 내화 벽돌로 만들어진 특수 노즐이 장착되어 있습니다.

컨버터로, 오픈 난로 plavilniki 기능을 주기적으로. 단계에서 생성 된 전하, 즉, 철 기반과 강철의 새로운 정당의 설립으로. . 광석 및 스크랩이 목적을 위해 사용됩니다 - 철의 처리가 약 7 시간이 소요하지만 오픈 난로 용광로는 서로 다른 비율로 철분 보충을 도입하여 합금의 화학적 특성을 조정할 수 있기 때문에 시작하기, 느립니다. 금속 화로 형성 동작의 최종 단계 정지에, 슬래그는 산 포착 제를 첨가 한 후, 붓는다. 또한, 그러한 노에서 생산 될 수 합금강.

전열 방법

현재까지, 철강의 전기 생산은 가장 효과적인 간주됩니다. 화학 성분을 조절하는 것을 포함 - 이에 따라, 개방 용광로와 컨버터와 비교하여,이 방법은 가능한보다 정확하게 강철의 품질을 제어하는 것이 가능하게된다. 그것은 공기와 특별한주의와 상호 작용 오븐 챔버 가치가있다. 강철을 생산하는 전열 기술은 이미 다른 장점을 일으키는 원인이되는 공기에 대한 최소한의 액세스를 제공합니다. 예를 들어,이 합금 철분과 일산화 이물질의 축적을 최소화하고, 또한 인 및 황을보다 효율적으로 연소를 제공 할 수있다.

1,650 ° C의 높은 온도 조건은 가능한 제련 높은 파워에서 열 효과를 필요로 문제를 슬래그 수행 할 수 있습니다. 또한, 전기로에서 수행 될 수 강의 합금 으로 인해 텅스텐 및 몰리브덴을 포함 내화성 금속이다. 그러나, 철강 생산의이 방법에 심각한 결함이있다. 중고 용광로는 가장 비싼 공정하게 많은 양의 에너지를 필요로한다.

금속 원소 기재의 특성의 의존성

제조하는 동안 합금을 받았던 화학 소자들의 세트에 의해 정의 된 강의 성능. 활성 금속은 경도 및 강도 등의 기본 특성을 발견하는 주요 구성 요소 중 하나는 탄소이다. 그것은, 더 안정적인 철강 높을수록. 재료의 품질에 망간 실리콘 거의 영향이없는, 그러나 그들의 사용은 특정의 제조에 필요한 철강의 등급 탈산 공정을 수행 할 수 있습니다. 제품의 형성에 부정적인 영향은 황 및 인을 갖는다. 영수증을 수행 어떤 기술에 따라, 철강 조성물은 이러한 요소의 서로 다른 농도를 가질 수있다. 어떤 경우에, 황, 금속의 취성이 증가하고, 또한 강도 및 연성의 성질을 감소시킨다. 인은 다시 작업 동안 파쇄 성을 발현 할 수있는 냉간 취성을 준다.

강 가공 기술

항상 메인 수신 한 후 완성 된 금속 구조를 형성하는 최종 과정이 아니다. 이어서, 생성물의 특성을 개선하기 위해 추가의 프로세싱 수단을 사용할 수있다. 이러한 방법은, 단조 및 압연 스탬프의 형태 변형을 포함한다. 이것은 기성 스틸이있을 것이다 필요한 기술적 특징의 복합체를 형성하기 위해 제조 단계에서 도움이됩니다. 출력에서의 강판의 제조 플라스틱 구조를 제공하며, 따라서 기본 프로세싱 기술은 매우 다양하다. 따라서, 변형 경화 이외에 어닐링 정규화의 방법을 적용 할 수있다.

결론

철강 신뢰성 및 내구성과 관련된. 품질의 제품이 유형의 경우 이러한 특성은 정당화. 예를 들어, 특정 등급은 매우 높은 품질의 강도와 탄력성을 제공합니다. 취득 하였다 어떤 기술에 따라, 철강의 응용 프로그램이 경도, 동적 하중을 견딜 수있는 능력 등등. D. 기술적 특성의 측면에서 가장 편리한 유지에 지시 할 수는 금속 전열 과정을받을 수 있습니다. 특수강의 창조를 위해 -이 절차는 특별한 경우에 의지한다 이처럼 그러나 동시에 그것은 또한 가장 비싸다.