실리콘 금형 플라스틱 주조 용 장비. 플라스틱 사출 성형 장비

사출 성형 - 다양한 제품을 생산하는 가장 효과적이고 널리 사용되는 방법이다. 다양한 장치, 플라스틱을 변환하고 모양을 제공 할 수 있도록 - 플라스틱 주조 용 장비.

화학 공정으로 주조 특징

감압 하에서 플라스틱을 성형 할 때 기기의 채널을 통해 유동하는 점성 흐름의 일관성을 변경한다. 사전에 특정 형태를 준비 어디서하면 고체가되는 용융물을 입력한다. 플라스틱 성형, 재료 자체가 다를 수 있습니다 방법 및 장비 - 선택은 어떤 형태로 캐스팅 될 것입니다 어떤 모드에 따라 달라집니다.

사출 성형 80-140 MPa의 압력에서의 가장 일반적으로 발생한다. 이 높을 경우, 높은 강도 될 것입니다 제품을 얻을 수 있습니다. 또한, 초고압은 가능한 정확하게 제품 내용의 사이즈를 전달한다. 달성 될 용융 플라스틱 몰드 타입 및 결과의 점도의 정도에 따라 압력 레벨.

주조 성형

플라스틱 성형 용 압력 장치는 기준으로 촬영한다 성형의 종류 zavisimoti 선택된 물질. 그 중 몇 가지 :

1. 사출. 최소 또는 최대 미세 두꺼운 벽 얻어진 제품의 도움으로, 이들은 낮은 수축을 제공한다. 프로세스 자체가 완전히없는 폐쇄 금형에 용융 된 플라스틱의 사출된다.
2. 침입. 이 과정은 두꺼운 벽의 기사를 취득하는 것이 필요하다. 동작의 핵심은 - 적은 재료의 형태로 주입 요구되는 것보다. 주형은 낮은 압력의 유동성 조성물로 채워진다. 이 채워지면, 고압 하에서 소량의 재료가 공급되고, - 그것의 수축을 보상하는 최종 생성물을 형성하는 것이다.

사출 성형 기계 - 기본 장비

사용되는 플라스틱 재료 성형 용 장비는 다르지만, 원칙적으로, 자신의 맞춤형 제품을 기준으로 만들어집니다. 고압 주조의 장점은 다음과 같습니다 :

1. 능력은 다른 사용하는 플라스틱의 종류.
2. 자동화 된 프로세스를 제공하는 장비의 효과.
3. 다른 기술에 의해 수행 될 수없는 복잡한 형상의 부품을 생산의 가능성.
4. 주조 제품에 의해 강화, 또는 하이브리드 중공 천연색 및 발포 수지로 제조 될 수있다.
5. 몇 그램 몇 킬로그램 - 다른 무게의 제품을 형성의 가능성.

기술의 특징

성형 플라스틱의 장비를 사용하여 다양한 제품을 만들 수 있습니다. 이 경우에있어서 매우 상이한 사이클이지만, 다음과 같이 그것의 본질은 요약 될 수있다 :

1. 형상의 상기 피드 사출기의 실린더 내에 축적 먼저 용융 중합체.
2. 용융 혼련 균일 중합체 조성물을 충전 한 형태로 이동된다.
3. 용융 응고 실린더까지 물질은 시스템을 형성하기 위해 닫히고.
4. 제품은 몰드가 개방되어 경화되면, 제품은 제거된다.

플라스틱 주조 용 장비는 다음과 같은 요소로 구성

• 준비 및 폼 (주입 부)에 녹여 전달 부;
• 슬라이더 (체결 부)와 가압 장치 인 로킹 블록 (개방) 형태;
• 드라이브 단위 : 그것은 모바일 장비와 장비 장치의 운동의 모든 종류를 제공;
• 사출 성형기 제어 장치 : 작업에 중요한 파라미터를 제공하도록 설계되어 있으므로 주조 정확하게 수행된다.

사출 성형 기계 - 현대 기술 솔루션이 구현 복잡하고 매우 고가의 장치이다.

유형 TPA

TPA는 - 다른 버전에서 제시 플라스틱 성형에 대한 현대적인 장비이다. 가소의 방법에 따라 그들은 단일 또는 트윈 스크류, 피스톤 또는 웜 피스톤입니다. 자체 연화 결합되거나 별개이다. 번호 니더도 다르다. 액추에이터 TPA는 전기 또는 유체 역학 할 수있다. 프레스의 수평 또는 수직 부분 - 또한, 모든 성형기 각, 수직, 수평이다.

플라스틱 사출 성형 장비 각도 강화 포함한 소형 제품의 제조를위한 좋은 반면에, 몰드로부터 제거하기 어려운 대형 아이템 수직 사출 성형기의 생성을 허용한다.

어떻게 사출 성형 기계를합니까?

사출 성형기의 동작 원리는 간단하다. 처리해야하는 원재료, 그때는 상기 나사 작용의 영향 하에서, 상기 실린더에 출력 호퍼 조립체 가소에 배치되어 마찰력. 그 결과, 원료 가열 가소 균일 질량이어서 공간으로 공급된다. 즉시 용융물의 요구량은 누적 된 바와 같이, 재료는 몰드에 주입된다. 완성 된 제품은 제거되고주기가 다시 시작됩니다.

실리콘 형태의 플라스틱 주조 장비는 여러 모드에서 사용된다 :

1. 매뉴얼, 작업을 눌러 모바일 노드의 최종 위치를 설정하여 시작될 때.
2. 반자동. 이 모드에서는 열리고 한 동작을 수행하도록 상기 도어를 폐쇄 모바일 울타리.
3. 자동 (광전지). 이 경우주기가 서로를 수행하지만, 완성 된 제품이 그들 사이에 떨어질 때 다음 사이클 명령이 사진을 센서로 전송을 수행 할 수 있습니다.
4. 주기가 자동으로 수행하고, 다음주기가 만료 사이의 시간 지연 후 시작됩니다 자동 (시간).

보호 시스템

모든 장비는 포함한 장비 홈 플라스틱 금형, 안전 규칙에 근거하여 작업해야합니다. 현대 사출 성형 기계는 항상 비상 사태에서 작동, 직원의 안전을 보장 시스템을 갖추고 있습니다. 모든 안전 장치는 전기 기계적 안전성뿐만 아니라, 발열체의 보호 하우징이다.

전자 장치의 도움으로 유압 장치의 메카니즘에 의해 보호 될 수있다. 긴급 상황에서는 오일 펌프의 구동을 해제 버튼 "비상 정지"를 사용할 수 있습니다. 기계 시스템은 단순히 금형을 닫습니다. 가드 가열 요소 기기의 안전한 동작을 보장한다.

주요 브랜드

오늘날의 제조업체는 기술적 인 매개 변수, 전력 및 다른 매개 변수에 대한 매우 다르고 따라 플라스틱 가격을 성형하기위한 다양한 사출 성형 기계의 범위 및 장비를 제공합니다. 가장 인기있는 오늘날, 일본어 중국어 및 한국의 브랜드로 간주됩니다. 그래서, 새로운 시리즈 ROV는 일본 기업 닛 세이 발표했다. 이 제품의 특징은 다음과 같습니다 :

1. 부트 포트 가열 포함한 5 구역의 온도 제어의 존재.
2. TPA는 네트워크에없는 작업을 수행 할 수 있습니다.

스미토모에서 제공하는 흥미로운 솔루션 : 그 라인은 볼 베어링의 다이렉트 드라이브 나사가 4 개 모델을 제시한다. 이 모델은 매우 정확하다. 플라스틱 사출 금형에 대한 인기 브랜드 도시바 장비를 만드는 데에 가격이 높은 있지만 우수한 품질 시스템에 의해 정당화된다. 이 브랜드의 제품의 독특한 기능은 다음과 같습니다

• 로봇을 직접 제어하는 새로운 제어 시스템;
• 소프트웨어 패키지는 인터넷을 통해 다운로드 할 수 있습니다;
• 장치는 제한을 울리도록 설정할 수있다.

명기하여 Nadem

명기하여 Nadem 모델은이 사출 압축 시스템에 의해 보충되어, 직접 제어 할 수있다. 이 장치는 완전히 전기적으로 고속으로 작동된다. 마찬가지로 완벽한 장치는 브랜드 JSW 플라스틱 기계를 제공합니다 : 고속 사출 성형 기계는 두께가 다른 다양한 제품을 생산 할 수 있습니다. 브랜드에 따라 토요 플라스틱 사출 성형을위한 가장 큰 장비를 개발했다. 시스템은 열 분산과 관련된 특별한 분사기구 장착 진동에 대한 내성을 특징으로하면서 이러한 장비의 가격이 수백만 루블까지 일 수있다.

JONWAI 각종 자동차 부품 제조 사출 성형기에 기초. 처음에, 회사는 그들이 재활용 고분자 재료를 사용한다는 사실에 초점을 맞추고 있습니다. 그리고이 브랜드의 제품은 인기 자동차 업체 현대, 푸조, 포드, DACIA, 피아트 널리 있습니다. TPA 널리 플라스틱 범퍼의 성형에 사용된다. 이러한 프로세스에 대한 장비 제조 - 지역 JONWAI 활동 중 하나.

실리콘 금형 주조 : 본질은 무엇인가?

탄성 폼 진공 주조 플라스틱, 고무, 플라스틱의 제조를 포함한다. 이 방법은 다른 목적으로 사용됩니다 : 프로토 타입 및 프로토 타입, 어려움, 모양과 다양한 크기의 제품의 소량을 만들 수 있습니다. 양식은 마스터 모델이있는 몰드에 붓는 실리콘을 기반으로 생성된다. 이 주형에 실행 그러자 실리콘, 중합.

실리콘 금형 플라스틱 주조 용 장비는 완벽하게 마스터 모델의 표면의 크기와 질감을 재현 한 제품을 얻을 수 있습니다. 또한, 진공 하에서 캐스팅 그 다공성 및 표면 결함의 출현을 방지 할 수있다. 실리콘 금형은 다른 기술의 사용으로 달성 할 수없는 복잡성과 구성의 제품을 만들 수 있도록하는 것이 중요하다.

플라스틱 회전 성형

쉽지 않은 과정, 제품이 큰 크기를 얻을 수 있습니다 - 플라스틱 회전 성형 장비의 생산. 생산의 특질은 제품에 더 이음새와 동일한 벽 두께 없다는 것이다. 완성 된 제품이 더 큰 강도에 영향을 미치는 내부 응력에하지 않아도 회전 성형, 재료에 대한 압력의 부족을 포함한다. 성형이 유형의 작업을 세 단계로 구성된다 :

1. 첫째, 작성 고분자 재료의 형태이다.
2. 폼은이 가열 챔버로 보내진다. 또한,이 위상 회전 성형이다.
3. 마지막 단계에서, 회전 금형 냉각.