실리콘 금형 주조 : 장비를. 실리콘 몰드를 주조 진공

플라스틱 예비 소량의 제조에 가장 일반적으로 실리콘 주형에 주조 진공을 사용한다. 이 방법 (제조 금형은 시간과 비용의 더 많은 양을 필요로) 상대적으로 경제적이다. 또한, 실리콘 몰드는 반복 사용하고, 또한 현저하게 제조 비용을 감소시킨다.

플라스틱 성형

다음과 같이 플라스틱 주조 기술의 핵심이다. 용융 된 물질 (실리콘 주형에 주조 특수 장비) 스크류 부이다. 다음 피스톤 러너를 따라 이동하고, 질량의 영향하에 몰드의 공간을 채운다. 그래서 당신은 캐스팅을 얻을 수 있습니다. 가열하면,이 구성되어있는 플라스틱 원자는 임의로 및 우연히 이동하기 시작한다. 그러나 결정화 센터를 냉각시 형성하기 시작한다. 처리 하였다 성장이 일어나는 금형 결정의 벽을 주조에서 일어난다. 이 단계에서 정확한 노출 시간을 선택, 온도 조건을 준수하는 것이 매우 중요합니다. 다른 플라스틱으로 성형 실리콘 몰드 결혼 보이는 흔적, 불량한 품질의 것이다. 그러나 무엇보다도, 우리는 질량이 결정화에 부어 것 그 자체이며, 여기서 양식을해야한다.

주조 기술에 대한 양식을 만드는

실리콘 금형을 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그 중 첫 번째 - 고체 캐스팅. 릴리프, 기념품, 이차원 부분 :이 방법은 간단한 설계에 적합하다. 이 모델은 실리콘으로 채워 상기 몰드 내에 배치된다. 박리 형태는 이전처럼 만들어, 그것은 더 복잡한 형상에 사용됩니다. 두 부분으로 금형은 여러 단계로 제조된다. 먼저, 블랭크의 전반부는 실리콘 반전 된 형태와 유사하게 제조 된 제 2 부분 경화 후에 채워진다. (변위없이 일어나야 이러한 유형의 실리콘 폼의 성형) 본 발명의 방법에 기초하여 지정 특별한 자물쇠 중요. 가장 가깝게 모든 세부 사항 빈 양식 다음 "스프레드에 있습니다." 브러시로 조각에 상당히 점성 실리콘을 적용합니다. 이 과정은 여러 단계에서 발생,이 제품의 작은 뉘앙스의 전체 반복 필요합니다. 이 경우, 형태 자체는 매우 얇은 - 3mm. 그녀는 마지막 단계에서 폼을 잡고 있었다 즉, 외부 하드 쉘을 생성합니다.

금형 만들기 용 실리콘

실리콘 금형 진공 주조는 행렬을 만들 수있는 다른 물질의 사용을 포함한다. 그 중 하나 - 실리콘 몰드 스타 등. 그것은 충분히 강하고 유연 단색 채우기 위해 사용된다. 경화는 상온에서 일어난다. "스프레드"기술 자주 Rebount의 시리즈를 사용합니다. 이는 실리콘은 높은 점도를 가지며, 이는 증점제를 통해 제어 될 수있다. 이러한 종류의 실리콘 주형에서 주조가 가능한 고품질의 고체 매트릭스, 그리고, 따라서, 고정밀도의 상세를 얻을 수있다. 분할 형태에 적합 반투명 실리콘도있다.

주조 재료

원칙적으로, 제조 부품은 스스로 폴리 우레탄을 사용했다. 재료는 높은 충격 강도, 경도, 탄성을 갖는다. 인장 강도, 눈물의 높은 비율은 폴리 우레탄 고무를 가지고있다. 다양한 밴드 실린더, 우표, 가스켓, 부싱의 제조에서의 용도. 게다가 성형에 사용되는 투명 플라스틱. 그는 UV 광선에 매우 내성 및 그림 경우에도 투명성을 유지합니다. 범위 - 등 각종 시험 의약 시제품 제조가는 요리 용 .. 렌즈는 일반적으로 실리콘 몰딩 형태는 플라스틱에 직접 촉매를 포함하는 이성 분 혼합물의 사용을 포함한다.

실리콘 몰드에 플라스틱 캐스팅. 장비

주조 빌렛의 소규모 생산 - 어떤 복잡한 부품의 배치 복제본을 할 수있는 과정이다. 매우 자주, 방법은 연속 생산, 외관 디자인의 완성을 시작하기 전에 테스트 프로토 타입을 생산하는 데 사용.

실리콘 몰드 장치에 산업용 몰딩 플라스틱 제공 진공 챔버 (사출 성형기), 오븐, 진공 믹서 (혼합기). 실리콘은 초기 진공 챔버 재료 탈기 공정으로 제조된다. 이 형태에 기포의 형성을 방지하는 것이다. 폼 주조 제조 예열 된 후 즉시 혼합 (최종 성분 또는 수지) 폴리 우레탄. 이 공정은 진공 챔버 내에서 발생한다. 혼합물을 주형에 탕구를 통해 주입 하였다. 특수 오븐에 넣고 최종 가공에 필요한 프리폼 어디에서 70 ℃의 온도에서 생성물의 최종 응고

진공 챔버. 주요 특징

일반적으로, 생산 규모 실리콘 몰드 자동 캐스팅을 사용. 장비, 즉 진공 챔버, 그리고 당신이 온도 및 주조 속도를 제어 할 수 있습니다. 컨트롤이 자동 및 수동 전환이있는 운영 체제에서 파생로 운영자는 특별한 기술과 지식을 필요로하지 않습니다. 기회와 선택 프로그램을 수정할 수 있습니다. 프리폼 챔버에 대한 다양한 변형 5kg (예를 들면, 카메라 ST-02)까지 제조 할 수있다. 설치는 실리콘 금형을 들어 올릴 수있는 엘리베이터를 갖추고 있습니다. 그것은 ST-02의 시스템이 작고 매우 무거운 매트릭스로 사용될 수 있음을 주목할 필요가있다.

또 다른 옵션 - MCP 카메라. 실리콘 몰드에서 주조 장비는 가능한 얇은 벽과 복잡한 구성 부품을 제조 할 수있다. 이 프로세스는 압력 차에 기인한다. 이어서, 얻어진 주조 제거하고, 그 후 이것은 공기 고화. 일부 실리콘 몰드 진공 주조 플라스틱의 종류는 일정한 공기를 가열하고, 따라서 공작물을 제공하는 오븐에서 완성된다.

최종 처리 주조 빌렛

플라스틱 물질이 완전히 고화 후, 금형으로부터 조심스럽게 제거 하였다. 삭면을 발생 박리 제거 돌출부 접지 요철되어있다. 원하는 예비은 코팅 또는 페인트 또는 다른 보호 물질 인 경우. 청소 및 실리콘 몰드해야하며, 여분의 플라스틱을 제거합니다. 이어서,이를 후속 사용을 위해 준비 세척 하였다. 이 플라스틱 몰딩 실리콘 몰드 행렬의 반복 사용 (20~80 시간)을 포함하는 것이 주목되어야한다.

상기 방법의 주요 장점

소규모 생산은 질적으로 소량 저자의 독특한 작품을 만들기 위해 제품을 테스트하기 위해, 시장을 평가할 수 동적으로 개발하고있다. 사출 성형에 사용되는 실리콘 주형은 완전히 텍스처 형상 프리폼 디자인 복사시켰다. 상세 쉽게 반복적으로 사용할 수있는 매트릭스로부터 방출. 주물 표면 결함, 최적의 물리적 및 기계적 성질의 최소 수있다. 또한, 어떤 경우에도 실리콘 몰드 금속 주입 될 수있다.

그러나의 주요 장점은 실리콘 금형에 캐스팅 - 가격. 서비스 공급자의 프리폼의 최종 선정 된 파라미터 (예를 들면, 빈 10 * 10 * 10cm의 크기가 1500 루블을 요할 수있다)에서 플라스틱 재료 및 벌크 상품에 의존하는 것을 나타낸다. 700에서 루블 - 실리콘 자체는 kg 당 500 루블, 플라스틱으로 구입할 수있다. 금형의 비용은 그들이 단순히 효과 (여러 단위의 순환 경우)를 사용하는 시간에 충분히 높다. 고가의 장비를 구입하기 적합한 실리콘 매트릭스 및 홈 사용은 필요하지 않습니다. 하나는 자신의 레이아웃을 모든 기술적 인 뉘앙스를 준수하기 위해 계정으로 (그들은 액체 주입에 적합한 남아있는 기간) 폴리 우레탄의 수명을한다 - 실리콘 금형 주조 심지어 집으로 수행 할 수 있습니다. 계산에 따르면, 본 발명의 경우에 프리폼의 비용 - 약 70-140 루블.