알루미늄은 "콜드 용접"요금, 응용 프로그램 리뷰

알루미늄 - 경량 금속, 수십 년 동안 산업에서 사용. 워크를 연결하는 유일한 방법 -이 기간 동안, 알루미늄과 그 합금이 감기 용접을 발견했다.

감기 용접은 무엇입니까?

냉간 용접 - 금속 부품의 접합 방법은 감압하에 가열없이 제조된다. 접합은 용접면의 질량과 침투의 소성 변형에 의해 수행된다. 콜드 용접 알루미늄 널리 사용할 수 있으며 특수 교육 및 복잡한 장비가 필요하지 않습니다. 프로세스는 상온에서 실내에 직접 수행된다. 그것은 사용되는 열원이 필요하지 않습니다 아크 용접.

조성물 및 특성

냉간 용접 사실 인 금속 용 접착제 및 포함하는 단일 성분 또는 두 성분 조성을 가질 수있다 :

• 용접 기초 균일 가소성 조성물에 대해 책임을 형성하는 에폭시 수지 등을들 수있다.
• 필러 등의 금속 성분.
• 추가 에이전트 등 공격적인 환경 온도 특성과의 밀착성, 저항을 개선 첨가제.

내구성은 조성물의 적절한 사용 및 표면 처리의 품질에 의존한다.

경험이 보여 주었다으로 적절한 조건에서, 접합도 단단히 기존의 용접보다 내구성의 순서에 접착 한 후, 솔기 금속을 결합,하지만됩니다. 그것은 사소한 수리 만하는 것이 좋습니다 때문입니다.

"콜드 용접 접착제 거의 모든 하드웨어 매장에서 발견되는 알루미늄을"- 해외 및 국내 제조 업체의 큰 숫자가 서로 유일한 외부 디자인에서 다른 이러한 구성을 생산하고 있습니다.

유향 수지는 일반적으로 점토 또는 원통형 용기에 넣고 편의상 유사한 이중층 바의 형태로 판매된다.

절단 한 조각의 용접 작업 전에 (엄밀히 수직) 원하는 양. 혼련 후 용접 손가락 요소는 빠르게 원하는 영역에 적용했다.

용접 변형의 원리

접합면이 소성 변형에 의한 알루미늄.

냉간 용접에 접속 가능한 항목은 매우 밀접 외층의 파괴의 결과를 함께 압착 된 강한 결합을 형성하는 분자간 결합이있다.

사전에 세부 사항 때문에 더 나은 모습을 제공하기 위해, 그것은 탈지하는 것이 바람직하다, 먼지를 제거합니다.

방법 차가운 용접

기술 알루미늄 화합물 저온 공정은 3 가지 방법으로 나눌 수있다 :

• 엉덩이;
• 발견;
• 봉합.

엉덩이 용접

이 방법에서, 알루미늄 소재가 배치되고, 특수 스폰지에 채워. 그 다음에 축을 따라 향하는 힘을 공급한다. 따라서, 최대 항목 단단히 수렴 및 소성 변형이 일어난다.

이러한 방법은 몇 가지 단점이 있습니다 :

• 크기의 클램핑 장치의 설계에 의해 제한되기 때문에 긴 부분은 거의 불가능 연결;
• , 변형되고 슬리브 형체에있는 프리폼의 일부;
• 이는 부품 고정구으로부터 추출하기 어렵다.

스폿 용접

이 방법은 중첩 알루미늄 공작물을 용접에 사용된다. 특별한 펀치를 사용합니다. 펀치라고 위치가 용접 점을 누른다. 용접 점은 소정 간격 이후에 연결 라인에 배치된다.

이 방법의 장점은 부품의 접합에 앞서 고정 낮은 금속 변형에 대한 필요성의 부족이다. 이 알루미늄에 대한 가장 일반적인 감기 용접입니다. 그것은 클램핑없이 또는 고정 부품에 수행 할 수 있습니다.

심 용접

이 방법에서는 연속 용접 이음매를 형성하는 롤러 사이의 공작물 또는 상대 환형 펀치를 사용할 수있다.

용접 지지체에 알루미늄 부품 또는 부품을 서로 고정 개의 회전 롤러를 가압 한 회전하는 롤러 중 하나를 수행 할 수있다.

롤러 솔기 부분의 세부 사항에 따라하는 밀링 머신 또는 수동 바탕 화면에서 수행 할 수 있습니다.

이 방법으로, 화합물은 이음새없이 플랜 징 수득되지만, 그 단점 - 봉합 부에서 부품을 박형화 이때 곡률 및 굴절 공작물 선도.

롤러의 작동 표면의 직경을 증가시킴으로써 달성 될 수있는 단점을 줄인다. 또는이 방법의 사용은 피해야한다.

알루미늄 용접 기술

용접 시프트 - 냉간 용접 알루미늄의 제조 방법. 압축 방법은 오프셋 접선 행한다. 이 과정의 결과로서, 모든 산화막 연결을 형성하는 브릿지를 찢된다. 이 방법은 다른 가전 제품 용 전선 및 트롤리 전선, 무선 장비 하우징, 케이블 피복, 비계를 연결하는 산업 환경에서 적용 할 수 있습니다. 합금 (피사체 순도 프리폼 표면)에서, 알루미늄을 용접 할 때 우수한 결과가 얻어진다. 연결의 좋은 품질을 달성의 경우 거의 불가능 매우 경미한 오염이다.

좋은 접속을 획득하기 위해, 그 금속은 용접 영역의 양측에 자유롭게 유동 할 수 있도록 퇴적 발휘 압력이어야한다. 이러한 조건 만 실행은 서로에 대해 부품의 정확한 변위가 발생할 것이다.

알루미늄 시트의 경계선을 수행 할 수 있습니다 :

• 직접;
• 원형;
• (길이의) 연속.

사용 및 특성

작업 표면 전에 강철 브러시를 회전에 의해 청소해야합니다. 알루미늄 용접 다른 금속으로 수행 될 수있다. 종종 용접 된 알루미늄 튜브를 사용했다. 실험실 조건에서, 스틸 다이 등을 사용하여 알루미늄 용접을 수행하는 시도가 실패했습니다.

감기 용접을위한 큰 미래가있다. 지금 고주파 전류의 사용의 새로운 방법의 개발, 식물과 충분히 비싼지고, 그 효율은 모든 또한 것은 상당히 낮은 수준으로 유지한다는 사실에도 불구하고.

용접과 브레이징은 유도 전류의 영향 하에서 수행 될 수있다. 하면 다음과 같이 DC 용접 알루미늄 진행할 수 알칼리 용액이 낮은 두 막대는 일정한 전류를 전달한다. 급속한 온난화의 결과로 마이너스로드를 발생합니다. 지금은 막대를 제거하고 초안을 할 필요가있다.

이 방법은 실험실에서 사용된다. 그가 발견 산업의 장소.

냉간 용접 알루미늄, 비 외부 가열 부품 제조되는 경우. 그것은 당신이 가열 될 수없는 용기에 구멍을 연결하는, 가연성의 영역에서 작업을 수행하기 위해, 전선 절연에 연결할 수 있습니다. 또한, 상기 알루미늄 화합물은 스틸 월. 알루미늄 금속의 냉간 용접을 사용하는 경우 10 배 낭비를 줄일 수있다. 알루미늄 용접 장비를 이용하여, 구리와 티타늄 및 기타 금속 및 가소성을 갖는 합금을 접합. 알루미늄 용접을 위해 반드시 필요 플럭스 없습니다.

스폿 용접은 15mm의 강판 두께에 연결될 수있다.

맞대어 최대 30mm의 단면과 동일한 직경의 와이어에 의해 봉. 냉간 용접은 100 × 10mm 매우 내구성있는 솔기 고온 구리 부분의 알루미늄 스트립이 가능한 가입.

시트 재료의 부분에 심 용접은 길이 절대적 밀봉을 수득

정지 조건 설계된 알루미늄 냉간 용접 방법. 이 장비는 비 기어 유압 기어 클램핑 부분을 가질 수있다.

가정용 냉간 용접 구조 충전제 등 의 에폭시 수지, 황 첨가제. 중합체 조성물에 저열 나타나는 접착 특성을 갖는다. 그것은 몇 분 동안 자신의 손에 문제의 조각을 반죽하여 얻을 수 있습니다. 다음에 질량이 접합부에 적용 할 수있다.

이러한 용접의 유형 등 소형 가전 제품, 위생 도자기, 라이저, 라디에이터, 창, 배기, 연료 탱크 수리를 수행 때 사용됩니다. D.

이 어떠한 형상을 가공하는 경우, 경화 후의 중량을 수신 할 수있다. 전체 경화는 1-8 시간 이내에 발생합니다. 세부 사항은 다음 색칠 할 수 있습니다.

사람들의 알루미늄 평가의 냉간 용접은 반복적으로 매우 긍정적 받아 사용합니다. 를 분석 한 후, 우리는 내구성과 연결의 품질이 원칙적으로 선택한 접착제 및 기술의 올바른 구현에 전적으로 의존하고 있다는 결론을 내릴 수있다.

세인트 피터스 버그에서 알루미늄 냉간 용접은 집에서 독립적으로 전문 차고에서 수행된다. 포장 재료는 38 ~ 40 루블에서입니다.

알루미늄 냉간 용접 바람직한

특히 알루미늄, 루민 및 두랄루민 이루어지는 조립체와 자동차 부품을 복구하도록 설계된다.

특히 알루미늄 및 그 합금에 잘 접착하기 위해 개발 수식이 고속 감기 용접 "Polirem 알루미늄"은, 그것이 가능 용접 기계를 사용하지 않고 고품질의 알루미늄 부품의 신뢰성 수리를 수행 할 수있다.

이 차가운 용접을 적용, 수리 신속하게 효율적으로 할 수 있습니다 :

• 알루미늄 펜더;
• 자동차 라디에이터;
• 알루미늄 합금으로 만들어진 파이프;
• 실린더 헤드 차;
• 신체 패널 및 기타 자동차 부품.

알루미늄 차가운 용접의 가격은 패키지에 따라 40 루블이다. 구체적으로, 알루미늄 및 그 합금에 향상된 접착 성 조성물을 제공하는 충전제를 포함한다.

이제 용접기 신경 쓰지 필요 - 단순히 알루미늄 감기 용접을 구성 손을 혼합하고 복구를 시작할 수 있습니다.