연마 재료 : 특성, 응용 프로그램

인류는 많은 천년을위한 연마재 인식하고있다. 사람들은 모양과 칼, 창과 화살촉과 낚시 바늘을 선명하게 돌과 모래를 사용했다. 첫 번째 활성 성분의 역할은 석영의 작은 입자를 재생하는 연마 사암이었다. 이 자료를 처리하는 방법의 발견은 사람들이 인류 전체의 발전 가능성을 주도 연마 금속, 다음 작업과 무기 모두를위한 도구를 만들기 위해 단순히 다른 방법이 없을 때까지.

보기의 물리적 인 관점에서 그것을 무엇입니까,

다이아몬드 석영에서 - 일반적으로 연마제는 경도의 모스 눈금의 위쪽 가장자리에있는 아주 열심히 미네랄이다. 그러나 심지어 부드러운 소재가이 기능을 수행 할 수 있습니다. 스폰지, 베이킹 소다와 과일 구덩이가 좋은 이유와 연마제를 호출 할 수 있습니다. 그들과 우리는 매일 발생, 일상 생활에서의 중요성은 크다.

일부 공정에서, 그들은 사용할 수 있습니까?

연마 재료는 종종 때문에 물리적 특성, 인해 사용의 성격에 그렇게하지라고합니다. 이러한 프로세스의 여러 클래스가 있습니다. 특히 샌드 블라스트 기계 재료의 최대 수는 정상적인 환경에서 표현되지 않는, 사용 연마 특성을 가질 수있다. 이 장치는 몇몇 화합물의 높은 속도로 작은 입자로 이동하는 강력한 공기 스트림 또는 물을 사용한다. 어떤 경우에는, 연마 메시는 필터 헬기의 역할을한다.

샌드 기계 연마 및 부품 및 완제품의 최종 마무리에 사용됩니다. 이 너트 및 원예 작물의 씨앗, 철강 슬래그, 유리 또는 베이킹 소다의 작은 조각에 연체 동물 및 기타 유기 물질의 조개의 껍질에서 거의 모든 연마재를 취할 수있다.

주요 구성 요소

실리카 모래 분사 연마 교량 등의 철 구조물에 가장 인기가있다. 따라서 상당히 공학 구조물의 내구성을 향상 녹에 대해 매우 효과적인 치료가있다. 이 프로세스는 고밀도 연마제가 필요합니다. 원칙적으로, 금속 구조물의 처리는 압축 공기의 사용을 포함한다. 그는 입자 가속기의 역할을 추가 부식 효과가 없습니다.

그러나 경우에 따라서는 사용하고, 물을 수 있습니다. 특히 콘크리트 구조물을 청소할 때. 해안 스트립의 영역에 내장 된 거의 모든 구조는 주기적으로해야합니다. 그 표면이 시간에 염 및 기타 부식성 화합물의 두꺼운 층이 증가한다는 사실. 이전에 (연마) 적절한 재료를 첨가하여 신선한 물뿐만 아니라, 콘크리트를 제거뿐만 아니라 "탈염는"생산하고 있습니다. 다시 말하지만,이 작업은 크게 건물 서비스의 수명을 증가시킨다.

완제품을 연마

연마 - 그 수요를 연마재하는 가장 중요한 과정 것은 매우 넓다. 일반적으로, 완벽하게 완성 제품 또는 특별 붙여 넣기 또는 소프트 휠, 합성 수지를 기반으로 화합물을 사용하여 일부 구성 요소를 가지고 있습니다. 심지어 간단한 연마 스폰지를 요구한다. 산화 세륨, 다이아몬드, 실리카, 산화철 및 산화 크롬 - 오늘날 가장 많이 사용되는 화합물.

Novakulit (고밀도 규산 바위) - 연마 재료도 좋은 원료. 산화 세륨 유리 연마에 사용되는 가장 풍부한 미네랄이다. 이 연결은 흠집이 있지만, 부드러움과 광택을 준다하지 않습니다. 그러나 최근 Karbid Kremniya 및 합성 다이아몬드 이것에 대한 점점 사용했다. 이를 바탕으로, 그것은 특히 비용 효율적인 연마 벨트를했다. 그것은 아주 잘 대부분 "변덕"재료의 치료에 적합합니다.

자기장의 사용

최근 몇 년 동안, 업계에서 점점 더 널리 연마 연마의 과정을 연습하기 시작했다. 이렇게하려면, 가압 물 또는 압축 공기를 사용하지 마십시오는 "숫돌"을 형성하는 강력한 자기장에 떠있는 작은 연마 입자를. 일반적으로 및 / 또는 오랜 시간 동안 처리하기에 너무 비싼 것 세부 사항을 연마하고 연마하는 데 사용할 수있는이 방법은, 정밀 공학에 사용됩니다. 이 특성을 가진 금속과 마모성 가장 일반적으로 사용되는 알루미늄 화합물.

자기 유변 연마 방법

"실제"연마 도구의 유변학 연마 방법은 사용하지 않는 경우. 재료들은 전기 필드의 영향하에 두꺼운 이동하는 액체와 혼합된다. 이 방법은,이 또한 정밀 공학 산업과 유사한 특정 부분의 치료를 위해 사용되는 상기 기재된 많은 점에서 유사하다.

일반적으로, 생산에서 최근 몇 년 동안 점점 액체 또는 합성 수지와 사전 혼합 된 연마제를 사용하기 시작했다. 좋은 예는 - GOI에 기초하여 연마 페이스트를 습식 산화 크롬. 그것은 오랫동안 알려져 있지만 최근 몇 년 사이에 특별한주의를 기울이십시오. 이유는 간단하다 -이 화합물의 연마시의 고효율 저비용. 또한, 재료에 약간 연마 페이스트 작용을 긁거나 손상시키지 않고, 처리 수.

앵글 그라인더 바퀴를 연삭 ( "불가리아 인을")

그들은 연마뿐만 아니라 사용된다. 연마재는 여전히 특히 내구성 재료 절단 할 수있다. 이를 위해, 얇은 연마 휠은 산화 알루미늄 및 페놀 수지를 기초로 이루어진다. 드문 경우에, 금속 휠을 연삭. 이러한 도구는 대리석 채석장의 추출에 특히 필수적이다. 이 미네랄이 제대로 기존의 절단 톱에 매우 조밀 사실.

우리는 이미 언급 한 바와 같이, 산화 알루미늄, Karbid Kremniya 합성 다이아몬드 및 탄화 붕소를 절단에 사용된다. 이들 중, 연삭 휠은 고강도 재료에 대한 특별한 톱날의 형태를 포함 할 수있다.

산업에 사용되는 주요 도구

따라서, 이들 화합물은 재료를 절단, 연마, 날카롭게 할 필요가 있었다. 현대 산업은 종종 인공 기원 연마 도구를 사용합니다. 그 이유 - 합성의 상대적으로 낮은 비용. 자연적으로 발생하는 화합물은 훨씬 더 비싸다. 그들 중 반복적 인 접촉은 산화 알루미늄 Karbid Kremniya, 지르코니아 및 소위 초 연마재 (다이아몬드 또는 질화 붕소)을 밝혔다.

예외가 드물고 주로 커런덤로 표시됩니다. 그는 매우 고가이며, 충분히 제한의 생산에서의 사용. 매우 작은 크기, 또는 구조적 결함에 의한 연마에 적합 더욱 드물게 사용되는 천연 다이아몬드.

산업용 연마재의 진화

바퀴 연삭 산업용 연마재의 역사는 자연 미네랄과 함께 시작 - 석영 실리콘뿐만 아니라 커런덤을. 그것은 처음으로, 그런데, 후자와 "에머리"로 알려지게되었다. 그것은 연마의 첫 번째 막대했다. 천연 미네랄의 거부는 20 세기 전반 시작과 거의 말까지 완료되었습니다. 요점은 여기뿐만 아니라 천연 소재의 높은 비용이었다. 그들은 모두 밖으로 오지 않았다 변경 잘 정의 된 특성을 가지고 있다는 사실. 또한 특정 조건에서 시작 합성 연마재는 상당히 다른 어떤 특별한 문제를 해결하는 것이 더 적합 할 수있다.

예를 들어, 새로운 기술을 이용하여 유사한 은색 입자 형상 화합물을 생성 할 수있다. 이러한 물질은 연마 휠의 표면에 적용하기에 적합하다. 또한, 예를 들면, 알루미늄 화합물, 산화 티탄, 조합하여, 완전히 새로운 물질을 생성 할 수있다. 이 연마제는 특히 단단한 표면의 치료에 이상적입니다.

때 업계에서 "연마 돌파구"가 있었다?

바퀴와 에머리 스킨 연삭의 출시를 포함하여 연마재, 현대 생산, 그것 때문에 많은 경우에 동일한 제품을 설명하는 상표 및 특허의 무게 설명하기 어렵다. 이러한 갈등의 핵심은 간단하다 - 화학 성분에서 가장 작은 차이는 새로운 브랜드 이미지를 등록 할 수 있기 때문이다. 그러나 합성 연마재의 기초이며, 업계가 있었을 때 자신의 질량 가능성이 사용할 수 있습니까?

미네랄, 자연에서 찾을 수 없습니다 - 정말 중요한 이벤트는 실리콘 카바이드의 개통이었다. 1890 년 합성 알루미나 만들기에만이 분야의 연구의 시작을 자극. 1,920 합성 산화 알루미늄 년말 Karbid Kremniya는 가넷 에머리 주요 산업 연마재이다.

하지만 진짜 돌파구는 1938 년에왔다. 그 후 즉시 기계 공학에서 다양한 애플리케이션을 발견 화학적으로 순수한 알루미나를 제조하는 것이 가능하게되었다. 곧 지르코니아와 알루미나의 혼합물이 매우 어려운 금속 성적을 절단의 복잡한 작업에 이상적입니다 명확하게되었다. 정말 독특한 연마 분말이다 : 그것은 높은 효율을 유지하지만, 상대적으로 저렴합니다. 오늘날 손바닥은 원료의 본래 보크 미세 구조를 유지하면서 합성 된 알루미나를 유지한다. Cubitron ™가 생성 된 매우 독특한 특히뿐만 아니라, 연마제에서 SolGel ™ 브랜드로 세라믹을 기반으로.

은 "여자의 가장 친한 친구"에

천연 다이아몬드 - 가장 오래된 연마 돌. 그는 1930 년대에 인기를 얻었다. 톰은 두 가지 이유로 맞았다. 첫째, 다이아몬드 생산의 볼륨 전에 무시할 단지 물리적으로 산업의 성장 수요를 충당 할 수 없었다. 둘째, 전쟁이 임박한의 급성 감각과 관련, 많은 국가는 긴급하게 처리 할 방법을 모색하기 시작했다 텅스텐 카바이드 기계의 도움을. 이 물질은 여전히 armor-의 코어의 생산에 사용되는 피어싱 던진.

문제는 고려하지 않았다가 벗겨 재료의 경도가 비현실적이었다. 제너럴 일렉트릭 (General Electric)에 의해 1960 년대에 실시한 연구는 합성 다이아몬드의 등장을 가져왔다. 궁극적으로 입방 질화 붕소, CBN의 개통으로 이어지는이 분야의 연구. 그것은 거의 하드 급 스틸 먼지로 분쇄 할 수 있기 때문에이 화합물은, 다이아몬드의 경도가 널리 다른 연마재의 제조에 사용된다.

물론, 이러한 연마제의 모두가 빼어난 모든 속성에 더하여, 하나의 큰 단점을 가지고 - 비용을. 최근 예외는 연마 Abral, 합성 유럽 우려 Pechiney입니다. 이 회사는 상당히 가격에 승리 경도 그들에게 열등 작은, "다이아몬드 대신"의 종류를 개발했다.

그러나뿐만 아니라 연마재 산업은 앞으로 이동했다. 매우 중요한 재료는 응용 프로그램의 기초로 사용되었다. 특히,이 베이클라이트를 만들 때, 기회는 더 많은 빛, 아직 내구성 연삭 휠을 생산합니다. 그들은 균일하게 연마와 연마재 더 나은 자신의 내부 용적에 배포했습니다. 그것은 물질 처리 훨씬 더 나은 품질을 제공합니다.

사포

사포는 기본, 인공 및 천연 섬유, 필름, 심지어 일반 용지, 섬유 강화 섬유로 사용. 몇몇 경우에, "nazhdachku"는 직물 (물론, 연마제의 첨가)와 페놀 수지 또는 물에 기초하는 용액을 함침 하였다. 또한 연마 스폰지를 얻을 수있다. 이러한 도구는 널리 거의 모든 사람에게 알려져있다, 우리는 항상 그들과 함께 직면 매일하고 있습니다.

우리는이 물질의 많은 응용 프로그램을 설명했다. 그러나 사실은 대부분이 자신의 삶에 전혀 거리에있는 보통 사람을 직면하지 않는다는 것입니다. 예를 들어, 많은 사람들이 알고 선명 돌, 사람이 연마 메쉬를 사용, 스틱 또는 동일한 사포. 하지만 아주 소수의 사람들은 예를 들어, 사용되는 물질, 높은 품질의 칼 또는 초경 강종의 베어링 제조업체의 특정 종류를 알고있다. 후자, 덧붙여 말하자면, 집에 거의 비현실적인 선명합니다. 그들에 대한 "샤프너는"아주 특별한 필요가있다.

일부 작업의 경우 하나 또는 다른 연마에 맞게?

우리는 이미 위에서 간단히 언급 한 초정밀 필요한 특정 요구하십시오. 그들은 또한 스킨 에머리, 연마 브러쉬, 디스크 및 원의 형태로 제공된다. 따라서, 철강 제조 업체는 표준 등급의 블레이드의 생산에 알루미나와 실리콘 카바이드 있습니다. 대량 생산은 또한 일반적으로 샌드 블라스트 기계의 폭 넓은 사용이 필요합니다 스테인레스 스틸, 볼 베어링 해제하고 대량 처리 특히 나무. 그러나 대부분의 경우, 제조 업체는 "좋은 오래된"알루미나에 충성 남아있다. 이 연마 분말은 저렴하지만 매우 효과적입니다.

의 끝에서

연마재는, 직접 또는 간접적으로 사람들이 매일 직면 거의 모든 것들의 생산에 중요한 역할을한다. 특히, 그들 없이는 불가능 건물 생성하는 양극 산화 알루미늄, "사과"제품의 팬들과 인기입니다. 과학자들과 장인의 여러 세대의 열매를 수집하고 수년에 걸쳐 지식을 정리 - 간단한 숫돌 "그라인더"또는 일반 사포는 것을 잊지 마세요.

많은 관련 산업에 존재하는 이론적 지식을 사용하여 연마재, 그라인딩 휠 및 사포의 다양한 종류를 생산하는 회사. 이들은 세라믹스의 연구에서 얻어진 데이터에 의해 안내되어, 널리 화학, 물리 및 야금인가 연습을한다. 연마재는 항상 도움이됩니다 - 그들은 많은 기업의 현대적인 생산 사이클의 핵심 기능입니다.