용접 결함 : 분류 및 구제

용접 - 가장 중요한 생산 공정 중 하나. 그것으로, 연결이 가장 다양한 디자인에 강철 조각을 만든다. 다른 산업 공정의 경우와 마찬가지로, 때로는 결혼이있다. 그것은 치명적인 작동하지 경우 크게, 완성 된 제품의 품질을 줄일 수 있습니다 그 아래 용접 결함을 의미합니다.

분류

그런데, 어떻게이 분할 될 수있다? 모든 용접 결함은 세 가지 주요 그룹으로 나누어집니다 :

• 외관입니다.
• 내부.
• 루핑.

외부 결함은 용접 종종 가장 많은 종류입니다. 그것은 포함 용접 크레이터 균열이나 기공의 프로세스에 삽입 너무 작은 크기뿐만 아니라 관절 라인의 용량, 다른 노쥴 "컷"쉘 수축 없음. 불균일 용접 폭이 종에 관한 것이다. 외부 결함이 있다고 믿고 용접이 음부는 가장 위험한 종류이다.

따라서, 내부는 모공, 슬래그의 많은 흠이 완전히 자리를 요리하고, 용접 금속의 두께에 균열되지 않습니다 있습니다. 관통 결함에 대해서는, 그 전체 부분의 균열의 두께 및 연소를 통해 연장 루.

용접 결함의 주요 원인

• 매우 저렴하고 낮은 수준의 재료를 사용하려고 할 때 거의 항상이 나타납니다.
• 동일은 용접 장비의 품질이 좋지라고 할 수 있습니다. 또한, 결함의 발생 빈도는 종종 전문가 사용 불량한 수리기구 후에 증가한다.
• 물론,이 기술의 위반에 자주 발생합니다.
• 용접 솔기에 심각한 결함이 낮은 자격과 경험 전문가를위한 드물지 않다.

가장 높은 품질의 제품은 완전 자동화 된 장비를 사용하는 경우에 얻을 것을 이해하기 쉽습니다. 작업 공간의 편의를 잊지 마십시오. 따라서, 큰 비늘 솔기 폭의 위반이 자주 용접기 (심지어 경험이) 불편한 위치에 작업의 경우에서 발견된다.

사실,의 구현에 대한 요구 사항에서 실수하지 용접 품질의 인체 공학을 제공하고, 특히 완벽한 직장을 장착 규정 된 항목이있다.

중요 사항

심지어 초보자 용접기 잘 1-2mm 정도의 작은 이득이 있어야 심 강도를 극대화하는 것으로 알려져있다. 3-4mm의 이득을 할 때 동시에 같은 용접기는 종종 실수를 인정한다. 이 제품에 제공하지 않을 경우 기본적으로, 간단한 경우, 그 문제 아무것도하지만,에, 부하의 동적 상태에 항상이다. 이 모든 응력 집중 및 파손의 가능성이 크게 증가 이끈다.

아래 부분을 잘라 냄

우리가 이미 말했듯이, 용접 및 연결의 결함은 매우 위험합니다. 그들이 철도 교량의지지 구조, 예를 들어, 장착하도록 세부에있을 것입니다 경우 무슨 일이 일어날 지 상상하기 어렵지 않다. 이들 부품은 용접의 경우에 특히 위험하다 스테인리스 일정한 온도 변화 조건에서 동작한다.

그들이 가장 약한 점 용접에 집중 될 것입니다 자연 "배터리"전압이기 때문에 가장 위험한는 언더컷 있습니다. 또한, 그들은 대폭 작업 섹션뿐만 아니라 연결의 강도에 매우 부정적인 영향을 줄일 수 있습니다.

일반적으로, 대부분의 경우 용접에서 이러한 외부 결함이 수정되지 않습니다. 이것은 금속 (일반적으로) 여전히 매우 중요한 결과를 초래할 수있는 로우 프로파일 결혼을해야합니다 때문이다.

로 언더컷이있다?

주된 이유는 너무 많은 전류를 전시한다. 긴 아크와 함께,이 요인은 그 발생이 거의 백퍼센트 확률을 제공합니다. 또한, 일부의 경우에, 너무 빠른 경우 변위 열원 금속 표면 위에서 발생 언더컷.

디자인은 약간 중요하지만, 용접이 유형의 화합물의 아주 작은 결함이 완전히 받아 들일 수없는 경우. 얇은 깔끔한 용접 이음새를 사용하여 수정합니다. 완전히 교체하는 것이 좋습니다 그러한 가능성의 세부 사항이있는 경우 (마지막 말은 모든 결함에 적용 참고).

많은 덜 금속

이러한 역이 바로 심 두께에있는 경우, 그것은 매우 위험합니다. 첫째, 단지 결함을 사용할 수있는 등의 결함을 찾을 수 있습니다. 둘째, 그들은 다시 금속에 자연 스트레스를 축적하고 있습니다. 용접 된 구조의 위반과 관련하여,이 모든 조기 실패의 세부 사항의 위험에 연결됩니다. 특히 종종 용접 등의 내부 결함이 불량 합금강 용접 장비를 사용하는 경우에 발생한다.

공극률 (위치에 관계없이)는 크게, 즉 자연 구조물의 손상 금속 "박리"에 이르게 용납 값 강도 특성을 감소시킨다. 심지어 낮은 다공성 상세 내용은 심지어 작업의 시작 부분에 부하가 분해 할 여러 번 가능성이 높습니다. 단순히 용융 금속 층에서 철수 할 시간이 없어 고장 가스의 모공을 가졌어요.

용접 결함의 모든 유형과 마찬가지로, 그들은 매우 종종 낮은 품질의 원료 전극의 경우에 발생한다. 종종 다공성 때문에 가스를 차폐에 약간의 불순물의 발생 것을 발생합니다. 진부는 보호 가스 "조"의 무결성을 위반시 이전의 경우와 마찬가지로, 결함이 유형의 과도하게 높은 용접 속도에서 발생할 수있다.

슬래그 흠

슬래그 개재물 크게 금속 조직의 균일 성을 해치지. 녹과 스케일 잔류 물에서 실수로 트리밍 접합면 - 형성의 고전 원인. 그 발생 확률은 보호 가스의 단 용접 층 제로 쉽다. , 모양, 라운드, 희귀 차례 위험을 대표하지, 그들로부터 제품은 OTC 갈 수 있습니다.

용접에 사용되는 경우 유의 텅스텐 전극을, 세부가 금속 입자를 발견 할 수있다. 위험의 그들의 학위 - 앞의 경우와 같이 (즉, 그것은 용접의 허용 결함입니다 ..).

균열

함께 또는 근처에 봉합 및 금속 모두 연장 종횡있다. 어떤 경우에는 거의 제로에 제품 및 진동의 기계적 강도를 줄일 수 있기 때문에 그들은 매우 위험합니다. 재료의 특성에 따라 균열은 모두 원래 위치를 유지하고 매우 짧은 시간에 공작물의 전체 길이에 확산 될 수 용접한다.

당연히,이 용접에서 가장 위험한 결함이다. 대부분의 경우 표준에 관계없이 (절대적으로 중요하지 않은 항목 제외)의 사용 목적, 구성 요소의 즉각적인 거부를 필요로한다.

솔기의 비 균일 성

그래서 규정 특성에 필요한 연결의 기하학적 매개 변수의 총 차이를했다. 용접 비스듬히 등등,는 "뱀"의 경우 간단히했습니다. N.은 그냥 결함의 유사한 유형에 온다.

대부분의 경우 그들은 경험 용접기뿐만 아니라 중요한 서지, 결함이있는 장비와 평범한 서둘러의 작품에 나타납니다. 이미 훨씬 더 위험하다 종종 덜 익은와 결합 위험이 결함. 화합물의 축선으로부터의 편차가 미미하고, 제품의 강도의 저하가 발생하지 않는 경우, 구성 요소는 작동하도록 허용 될 수있다.

작은 융합에 모재 층의 전환의 각도, 용접 제품의 악화 기계적 강도 :이 경우, 항상 하나의 간단한 일을 기억한다. 물론, 일부 가구 구조물의 제조에 (온실 프레임, 저전압 조건에서 예를 들어) 단순히 비현실적 고르지 솔기없이 할 수 있습니다. 그러나이 경우, 그들은 어떤 특정 위험을 나타내지 않습니다.

기본 솔루션, 버그 수정

다만 다음과 같은 말 : 대부분의 경우, 용접 토론의 결함을 제거하는 과정이 다소 엄격 OTC 같이 몇 가지 결함 단순히 결혼과 함께 모든 제품을 이해가되지 않습니다. 하지만 가끔은 정말 결함이 너무 심각하지 않지만이 제거 될 수 있기 때문에 경우. 그것을 어떻게?

절단면의 경우 강구조 버릇에서 (플라즈마 아크 용접), 신중 실패한 연결의 장소를 청소 한 후 다시 시도. 용접 사소한 외부 결함 (고르지 화합물 얕은 구덩이)가있는 경우, 그들은 단순히 모래를 뿌려 장식 할 수 있습니다. 물론, 참여와 너무 많은 금속층을지지 않습니다.

중요 공지 사항

이 의무 열처리 될 수 있습니다 스테인레스 스틸의 제품에 관해서, 용접부의 결함의 수정 만 수행해야합니다 (!) 온도 범위에서 휴가 후 450에서 650 ℃로

다른 품종의 보정

가장 쉬운 방법은 처짐과 고르지 않은 기계적 연결을 수정합니다. 이 경우, 접합은 (우리가 이미 언급 한 바와 같이) 청소. 우리는 수정의 언더컷에 대한 위 말했다, 그러나 다시 한번 우리는주의 - 이러한 결함의 세부 사항의 사용은 위험 할 수 있기 때문에 즉시 살 처분하는 것이 더 적합합니다!

표면이 줄어들 수로서, 먼저 다음 다시 끓여 : 당신이 (같은 일반적인 아닌) 화상-를 통해이있는 경우, 용접 결함의 제거는 매우 간단 보냅니다. 약 때문에 분화구으로한다.

기본 조건 "장식"

결함의 제거에서 특정 기술 조건을 준수해야합니다. 첫째, 당신은 간단한 규칙을 따라야합니다 : 결함이있는 부분의 길이가 폭에 해당한다 플러스 10-20mm는 "단지의 경우"남아 있어야합니다.

중요! 재 provarkoy 후 용접 솔기의 폭은 두 배 크기 전에 일을 초과하지 않아야합니다. 결함 잘 준비 표면을 해결하기 위해 게으른하지 마십시오. 먼저, 상기 금속편 유입 슬래그를 방지한다. 또한,이 정직한 측정 작업을 가속화하는 데 도움과 그 결과의 품질을 높일 것입니다.

음모를 재 - 내장에 대한 샘플을 준비하는 것이 매우 중요합니다. 당신은 LBM ( "불가리아어")를 사용하는 경우, 가장 작은 직경의 구동을하는 것이 좋습니다. 샘플의 측면 모두 같은 슬래그로 전환 할 수있는 용접 과정에서 부드러운 가능한 버 (burr) 또는 다른 돌출 부분이없는만큼 할 필요가있다.

이 알루미늄 화합물, 티탄, 및 이들 금속의 합금에 관해서,이 문제는 더 책임감 접근한다. 우선,이 경우, 결함에 관하여 만 이용 될 수있다 (!) 기계적 방법, 아크 용접의 이용이 허용되지 않는다. 가장 바람직하게 손상된 부분, 청소하고 다시 양조 솔기를 줄일 수 있습니다.

버그 수정에 대한 참고 사항

장소 수정 - 화합물은 다시 절차 OTC를 받아야 양조 재. 하나의 결함 또는 안전의 다른 수준의 경우, 다시 해결하는 것이 가능하다. 중요! 보정의 양은 강종 및 제품의 특성에 따라 달라 지지만, 그렇지 않으면 강도 특성 정보의 급격한 감소가 정상적인 조건에서 당신은 두 개 이상 또는 3 회 작업을 다시 할 수 없다.

그래서 우리는 용접 결함의 기본 유형을 논의했다.