유형 및 적용 방법 : 페인트 코팅

그것은 많은 장점을 특징으로하기 때문에 페인트 코팅, 다양한 분야에서 오늘날 사용됩니다. 이러한 장점을 모두 보장하기위한 주요 조건 중 하나는 올바른 사용, 그리고 제대로 적용되는대로,이 코팅이 무엇인지 아는 것이 중요합니다 이유입니다.

그것은 무엇입니까?

도포 페인트는 특정 표면에 증착, 형성 도막의 재료를 나타낸다. 그것은 다양한 소재로 생산 될 수있다. 형성된 페인트 코팅을 포함하는 매우 같은 화학적 처리는, 주로, 건조 후 도포 된 재료의 응고를 완료한다.

이러한 코팅의 주요 기능은 손상과 매력적인 외관, 색상과 질감을 부여 어떤면에서 효과적인 보호를 제공하는 것입니다.

유형

전기 방수, 내유성, 내후성, 내열성-, 내 화학성, 보존,뿐만 아니라 특수 목적 : 페인트 성능 특성에 따라 다음 유형 중 하나 일 수 있습니다. 후자는 다음과 같은 하위 유형을 포함한다 :

• 방오 페인트 (GOST의 P 51164-98, 등)는 선박 산업의 기본 소재입니다. 그것은 수중 선박의 부품뿐만 아니라, 유압 구조에 어떤 조류, 따개비, 미생물 또는 다른 물질의 모든 종류의 오염의 위험을 제거와 함께.
• 반사 코팅 페인트 (GOST P 41.104-2002 등). 이는 방사 노광의 존재 스펙트럼의 가시 영역에서 발광을하는 능력이있다.
• 온도에 민감한. 특정 온도의 존재 광의 밝기 나 색을 변경하도록 허용.
• 예방 또는 표면 보호 고온에 노출 될 가능성을 배제 난연제 난연제.
• 소음 방지. 표면을 통해 음파의 침투에 대한 보호를 제공합니다.

페인트의 모양에 따라 독특한 구성과 필름 형성의 화학적 성질을 가지고, 각각의 일곱 개 클래스 중 하나에 속할 수 있습니다.

재료

총에 따라 재료의 여러 종류를 사용하기로 결정 :

• 열가소성 필름 형성 제;
• 열경화성 필름 형성;
• 식물성 오일;
• 수정 오일.

위에 나열된 모든 코팅은 널리 거의 모든 국가 경제의 구체뿐만 아니라 가정에서의 확산에 오늘 사용된다.

통계

4 분의 건설 및 수리에 사용되는 동안 세계에서,이 금액의 총의 절반은 기계 공학 분야에서 사용되는보다 더와 함께, 매년에게 페인트 재료의 100 개 이상의 만 톤 생산하고 있습니다.

주로 폴리 비닐 아세테이트, 카제인, 아크릴 액체 유리를 기반으로 다른 유사한 성분의 수성 분산액 등의 필름 형성 제의 기초로 사용을 포함 매우 단순한 제조 기술을 사용하여 다음 장식에 사용되는 코팅의 제조에 대해서는.

바람직하게는 대부분의 경우는, 예컨대 코팅하여 보호 된 표면의 가장 높은 안전성을 달성하는 다수의 층에 특별한 재료를 도포하여 제조된다. 기본적으로, 그 두께는 충분히 강하게 특별한기구를 사용하는 가능성이없는 실내 환경에서 두께 판정 도료를 상기 방해로 인해 낮은 수준으로 3 내지 30 미크론 범위이다.

특수 코팅

다층 보호 코팅을 수득하기 위해, 각 층은 특정 기능을 구비하여, 다른 종류의 재료의 여러 층을 적용했다.

시험 도막 용 장치는 기판, 위상차에 차 보호, 접착력을 제공하는 것으로, 하층의 특성을 확인하기 위해 적용되는 전기 부식 등.

여러 주요 층을 포함해야 최대의 보안 기능을 제공 코팅 :

• 퍼티;
• 프라이머;
• 인산 층;
• 에나멜의 1 내지 3 개의 층에서.

어떤 경우, 만약 장치를 확인하는 페인트 코팅이 잘 보호 특성뿐만 아니라 특정 장식을 제공함으로써 불만족스러운 값이 상기 바니시를 도포 할 수 있었다. 전달 투명 래커 코팅의 제조에 최대 보호를 제공하기 위해 요구되는 물품의 표면에 직접 적용하여 평가 하였다.

제작

복합 코팅을 통해 얻어진다 기술 프로세스, 제조, 증착 도료 건조, 중간 처리를 행하는 표면을 수십 관련된 다른 트랜잭션을 포함한다.

특정 방법의 선택은 사용하는 재료 및 표면 자체의 작동 조건의 종류에 직접적으로 의존한다. 또한, 고려가 적용되는 오브젝트의 형상 및 크기 걸린다. 종래 페인트 도포에 표면 처리의 품질과 상당히 재료의 접착 강도를 결정하는 데 사용되는 페인트의 적절한 선택뿐만 아니라, 내구성.

표면 처리는 손 또는 전력 공구 세정와, 발파 또는 촬영 샌드 블라스트, 일련의 동작을 포함 다양한 화학 약품을 사용하여 처리 :

- 탈지면. 예를 들면, 계면 활성제 및 기타 첨가제를, 유기 용제 또는 그것의 조성물의 물에있어서 특별한 유화 및 유기 용매를 포함하는 전문 처리 수성 용액 또는 혼합물을 말한다.

- 에칭. 표면의 녹, 스케일 및 기타 부식 제품의 완전한 제거는 보호되어야합니다. 케이스의 압도적 인 다수에서,이 절차는 자동차 도장면이 수행 또는 다른 제품 상황을 확인 후 수행됩니다.

- 변환 층의 적용. 그것은 표면의 원래 성격을 변경하는 것을 포함하고 긴 수명 복잡한 코팅을 생성해야 할 때 자주 사용된다. 특히, (대부분의 경우, 양극에서의 전기 화학적으로 유리한 방법) 인산염 산화를 포함한다.

- 금속 서브 층의 형성. 이 아연 도금 및 카드뮴 도금 (기본적 음극에 전기 화학적 방법을 사용하여)를 포함한다. 화학 물질을 사용하여 표면 처리는 주로 찍기 또는 완전 자동화 또는 기계화 컨베이어 색상의 제품 전문 작업 솔루션을 붓는에 의해 수행된다. 상관없이 코팅 유형의 사용되는 화학 제의 사용은 높은 품질의 표면 처리를 달성 할 수 있지만, 이는 추가로 뜨거운 물 세정 및 표면 건조를 포함한다.

어떻게 액체 코팅을 적용?

필요한 재료가 선택되고, 코팅의 품질 검사가 표면에 적용하는 방법을 선택한 후에, 여러 존재 여기서

• 수동. 그것은 가정 결함의 모든 종류의 대형 제품뿐만 아니라 다양한 국내 수리 및 제거를 그림에 사용됩니다. 일반적으로 페인트 제품에 자연 건조를 사용하는 것이 허용됩니다.
• 롤. 롤러 시스템의 용도를 제공 기계화 애플리케이션. 여기에는 폴리머 필름, 시트 및 코일 주식, 판지, 종이 및 많은 다른 사람과 같은 평면 기사에 대한 코팅 재료에 사용됩니다.
• 잉크젯. 공작물은 관련 물질의 특별한 "베일"을 통해 수행됩니다. 이러한 기술을 이용하여 대량으로 판금 평탄한 제품을 처리하는 동안, 종종 커튼 코팅을 사용하여 개별 부품, 페인트 코팅 기계, 각종 가전 제품 및 기타 제품의 짝수 번호를 적용 할 수 있고, 가구 등의 방패 요소 .

디핑 및 유동 코팅 방법은 형상 단색 그 페인트 필요 평활 한 표면을 갖는 유선형 문서에 페인트 층을 적용하기 위해 사용하는 것이 일반적이며 대부분의 경우에 유리하다. 일정 시간 동안 제품을 도장 한 후, 늘어짐이나 얼룩없이 균일 한 두께를 갖는 코팅의 제조를위한 건조 챔버로부터 직접 오는 용매 증기를 유지했다. 여기 제대로 페인트 코팅의 두께를 정의하는 것이 중요하다.

목욕으로 찍기

제품은 습윤 후 욕으로부터 제거되어 이후 통상적 인 옻칠 가장 표면에 유지된다. 우리가 물을 매개로 물질을 고려하면, 화학 치료, 전기, termoosazhdeniem로 찍기 사용이 이루어진다. 처리하고 anoforeticheskoe 음극 전착 변화하는 표면의 전하의 부호에 따라.

캐소드 기술을 사용하는 경우에는 이러한 코팅은 대부분의 사용 전착 기술 효과적으로 달성 할 수 있지만, 충분히 내식성이있는 얻어지는 내식성 가장자리 노드 급성 제품뿐 아니라 내부의 공동 및 용접. 단지이 기술의 불쾌한 특징은 후속 전착 방지되며,이 경우, 절연체 인 제 층과 물질의 단일 층으로 적용된다는 점이다. 또한 주목할 가치가이 방법은 이전에 결합 전 슬러리 막으로 형성된 다공성 특별한 케이크를 적용 할 수 있다는 사실이다.

사용시 hemoosazhdenii 분산액 페인트 재료는 각종 산화제로 구성. 재료의 표면층에 사용되는 응집을 제공 특정 다가 이온 충분히 높은 농도, 그 위에 형성된 금속 기판과의 상호 작용 중에.

사용하는 경우에는 가열 된 표면에 생성 한 침전물 termoosazhdeniya,이 상황에서 수성 페인트 재료는 가열의 경우 용해도 손실 특수 첨가제를 주입.

분사

이 기술은 세 가지 주요 품종에 배포됩니다

• 공압. 이것은 고압 공급된다 20-85 ^C의 온도에서 pistoletoobraznyh 페인트 수동 또는 자동 디스펜서의 사용을 포함한다. 이러한 방법의 응용이 충분히 높은 생산성이 다르며없이 폼 표면의 우수한 페인트 코팅을 달성 할 수있다.
• 유압. 이것은 특수한 펌프에 의해 생성되는 압력 하에서 수행 하였다.
• 에어로졸. 추진제와 페인트로 가득 사용한 카트리지. 자동차의 GOST의 도장면에이 방법을 사용하여 적용 할 수 있습니다 따르면, 또한, 그것은 적극적으로 가구의 그림과 다른 제품도 다양하게 사용됩니다.

에어로졸 혼입 환기 챔버와 사용 된 필터의 벽에 실질적으로 침전 기존 스퍼터링 기술이 다른 매우 중요한 단점은, 물질의 다소 상당한 손실이 존재한다. 스프레이에 손실이 오히려 유효 숫자를 나타내는 40 %에 도달 할 수 있음을 유의해야한다.

어떻게 든 이러한 손실을 줄이기 위해, 특수 고전압 전기장에 분무 기술을 사용하기로 결정했다. 인한 재료의 입자를 코로나 방전 접촉 대전 또는 전하를 수득하고,이 경우에는 반대 부호의 전극으로서 기능하는 그린 제품 상에 증착된다. 포함 특히, 도전성 코팅 된 목재 또는 플라스틱을 강조 할 금속 및 간단한 표면에 다양한 다층 코팅을 적용하는 데 걸리는 경우 대다수에서이 방법을 사용.

어떻게 분말 재료를 적용?

총 분말의 형태로 코팅 응용 프로그램을 만든 세 가지 기본 방법을 사용합니다 :

• 뿌리;
• 분사;
• 유동층에서 증착.

LMC는 관례 가장 우선 증착 기술함으로써 충분히 높은 소비자 기술적 특성을 달리 형성 승온 방지 코팅에서 제조 조립 라인에 직접 착색 제품의 처리에 사용한다.

또한, 구배는 분말 코팅, 분산액 또는 용액, 필름 형성 제의 혼합물을 포함하는 일회용 도료에 의해 얻어지는, 열역학적 호환성을 특징으로하지 않는다. 공통 용매, 또는 성막 수율 온도 이상의 가열에 의해 증발 동안 후자 월 자체 박리.

두 번째는, 다시 바닥 상태 풍부 때문에 기재 필름을 선택적으로 전 습윤 한, 코팅의 표면 층의 농축을 제공한다. 따라서, 다층막 구조.

그것은 옛날 방식 잊어 동안이 분야의 기술이 지속적으로 개선되고 향상되고 있음을 주목할 필요가있다. 특히, GOST 6572-82에 따라이 코팅 페인트 (시스템 55)는 더 이상 사용이 매우 일반적인 전에 있지만, 처리 엔진, 트랙터 및 자체 추진 섀시에 적용되지 않습니다.

건조

인가 된 코팅의 건조는 물 또는 천연 기술의 경우, 15 내지 25 ^℃의 온도에서 수행되며, "노"기술을 사용하여 상승 된 온도에서 수행 될 수있다.

전 열가소성 빠른 건조 막에 기초한 페인트 및 폴리 우레탄 알키드 수지 등의 경화제 수분 또는 산소로 이용하여 분자 내에 불포화 결합을 갖는 이들의 경우에 적용 자연. 또한 주목할 가치가 매우 자주 자연 건조 경화제의 사용이 적용하기 전에 수행되는 이성 재료의 경우에 발생한다.

업계에서 재료의 건조는 종종 ^{160 °} C 분말 및 특별한 재료 (80)로부터의 온도에서 수행되고, 용매의 급격한 휘발뿐만 아니라 수행 각종 반응성 성막 열경화성를 확보하는 조건의 생성을 통해 320 ^℃까지의 온도에서 건조 될 수 않는다 예를 들어, 알키드 - 멜라민, 알키드 페놀 - 포름 알데히드 수지.

가장 인기있는 열경화성 코팅 기술은 다음을 포함한다 :

• 대류. 생성물을 따뜻한 공기 순환 수단에 의해 가열된다.
• THERMORADIATIVE. 적외선을 가열 원으로 사용된다.
• 유도. 건조 제품은 교류 전자기장에 배치된다.

자외선 방사선 또는 가속 된 전자에 노출 될 때 경화 같은 기술을 사용하여 만들어 불포화 올리고머에 기초한 코팅을 얻었다.

추가 프로세스

건조하는 동안 궁극적으로 높은 페인트 코팅의 창조로 이어질 화학적, 물리적 일련의 프로세스가있다. 이 가교 중합체를 형성하는 반응 전 필름의 경우 특히, 물을 제거하고 유기 용매 기재의 습윤 및 중축 합 또는 중합 반응을 포함한다.

분말 재료로부터 생성 코팅뿐만 아니라 유착이 형성된 기판들을 습윤 방울 필름 형성의 서로 다른 입자를 용해하는 요구를 포함한다. 그것은 IS도 가치가 주목할 점에서 어떤 경우 일반적으로 사용하는 열 경화.

중간 처리

중간 처리 행위 제공

• 이물질을 제거 할뿐만 아니라, 헤이즈를 제공하고, 다중 층의 밀착성을 향상 페인트의 연마 스킨 하층을 이용한 연삭.
• 광택을 얻을 코팅에 전문의 사용과 상위 계층 페이스트를 연마. 일례로서, 밀봉 제, 노이즈를인가하여 조성물을 억제뿐만 아니라, 또 다른 절차들을 유지시킴으로써 표면 프라이밍 경화 차체 및 포함 탈지, 인산염, 냉각, 건조 처리에 사용되는 컬러 처리 방식.

사용되는 재료의 조성에 의해 증착 코팅의 특성뿐만 아니라, 피막 자체의 구조.