자동 선반 및 그 특성. CNC가있는 다중 스핀들 선반 자동 선반. 자동 선반에 부품의 제조 및 가공

자동 선반은 근로자의 참여없이되는 특수 기계 공작물을했다. 이러한 유형의 장비의 가치는 평소보다 더 비싸다. 그러나 사용이 더 편리 할 것으로 간주됩니다. 이 기계의 모든 작업이 자동으로 이루어집니다. 단지 로딩 빌렛에 대한 안전 모니터는 생산 부품의 품질을 모니터링합니다.

자동 기계의 버전

이러한 장비의 여러 가지 종류가 있습니다. 부품의 제조는 단일 스핀들 또는 멀티 스핀들 자동 기계에 만들어 질 수있다. 그들은 거의 구조적으로 다르다. 장치는 단일 스핀들 자동 선반으로 선삭 만 가공 공구 중 하나를 사용하여 수행되는 것을 제외하고는 유일한 점이다. 멀티 스핀들 기계의 디자인은 여러 가지가 있습니다. 워크의 유형으로 모든 CNC 기계는으로 분할된다 :

• 절단하는 단계;

• 지루한;

• lobotokarnye;

• 터닝 및 밀링;

• 캡스턴 및 포탑;

• 종 방향 선회.

큰 질량을 가공 - 절단 기계는 회전, 회전 작업의 모든 종류에 사용됩니다. Lobotokarnye 기계 vytachivaniya 원통형, 정면 및 원뿔형 제품에 사용. 분쇄 장치는 릴리프 처리에 사용된다. 복잡한 모양의 부품을 만드는 데 사용 선반 터렛 기계. 그 정보, 기계의 종단면 무엇 무엇은 아래에서 설명 모든 세부 사항에 자신의 디자인의 특징입니다.

자동 선반을 할당

기존의 기계에서와 마찬가지로, 이러한 유형의 장비는 작품을 같은 생산 :

• 표면 단차 및 종 회전 원통;

• 외측 원추를 처리하는 단계;

• 칼자국을내는 가공이 종료하고 선반;

• 보링 구멍;

• 드릴링;

• 스레딩;

• reefing;

• 연마를 모양.

일반 디자인

후자의 회전시에 피 가공물의 특정 부분을 제거하기위한 종래의 기계, 따라서, 모든 반자동 및 자동 선반. 설계 상으로, 장비의 종류가 매우 다양 할 수 있습니다. 그러나 대부분의 유형에 대한 기본 기능은 일반적이다. 임의의 선반의 설계에 포함 프레임, 전방 및 심 압대, 캐리지. 후자는 도구를 누른 상태에서 우측 방향으로 이동하도록 설계되었습니다. 이 과정에 대한 책임은 특별한 장치이다.

주축 장비 등 같은 선반 기계 부착 및 스핀들 속도를 변화시키기위한기구. 이 워크로 전송 진동을 야기하고 완성 된 부품의 품질이 저하 될 수 있기 때문에, 매우 강력가 수정되었습니다. 스핀들 주축 베어링에 고정되어 특수 그립 장치 (루프 또는 카트리지)가 장착되어 있습니다. 동작에서 그 기어 박스를 통해 하나의 모터에 의해 구동된다.

선반 프레임에 사용될 수있다 (평탄한, V 자형이 반전) 다르다. 그것은 디자인 요소는 가능한 한 정확해야합니다. 모든 편차는 생산 제품의 품질에 상당한 감소로 이어집니다.

테일 스톡은 긴 공작물의 회전 동안 유지하는 데 사용됩니다. 그것은 일반적으로 테이블을 따라 위치 및 부품 위치의 제조에 가장 편리한에 잠겨 있습니다.

자동 선반 기계 또는 제어기의 제어기를 사용하여 할 수있다. 이 유형의 간단한 CNC 장비가이 경우 공작물 것을 특징으로부터, 처리는 자동으로 공급된다. CNC 기계는 등 추가로 장착 할 수있다.

기계에서 기존의 기계와는 달리

이러한 유형의 기계에 대한 작업은 따라서 간단한 선반 장비와 같은 수행 할 수있다. 차이점은 기계의 회전 부분이 단단하게 미리 정해진주기에 의해 사실에있다. 기존의 기계 작동에, 한 조각의 생산을 마친 후, 다른 vytachivaniyu 바로 진행할 수 있습니다. 캠의 자동 전환에 그것은 몇 시간, 그리고 그것을위한 준비를합니다 - 몇 일.

사용 범위

자동 선반은 기존 기계보다 훨씬 높은 성능을 가지고있다. 때문에 자주 작업 전환의 일반적으로 대규모 생산 장비를 사용하여 생산 시간의 손실로 이어집니다. 필요한 장비는 매우 고가이기 때문에 또한, 전환의 많은 매우 복잡한 형태의 부품 제조를위한 필요가있는 경우에만 사용하는 것이 좋습니다. 수시로 기업은 단일 조각 또는 제품의 작은 그룹의 생산을위한 이러한 유형의 고도로 전문화 된 기계를 사용합니다.

멀티 스핀들 기계

서로 다른 모양과 크기의 부품의 대량 생산을 위해 기업에서 사용되는 자동 선반 장비의이 종류. 이들은 유사한 물품의 시리얼 생산에 주로 사용 단일 스핀들 선반 다릅니다. 기계의 두 가지 유형이 있습니다 :

• 수평. 이 기계 출발 물질을 쉽게로드의 주요 장점. 해당되는 연속 공급로드 따라서, 그들을 사용합니다.

• 수직. 게다가이 종의 멀티 스핀들 기계는 작은 것으로 간주됩니다. 너무 많이하지 않는 장비의이 유형의 방에 놓습니다.

멀티 스핀들 자동 선반은 때때로 작은 로트 생산에 이용 될 수있다. 그러나 경우에만은 CNC가 장착.

바 피더와 선반

장비의이 유형은 최근 점점 더 인기를 끌고있다. 주로 작은 세부 사항의 생산에 사용되는 종 방향 터닝 기계는 매우 복잡한 형태이다. 그들의 건축의 독특한 특징은 모바일 주축의 존재이다. 클램프 형 공작 기계는 그러한 콜레트 사용된다. 슬라이딩 헤드 시스템에서 Protivoshpindelya 고정밀에 장착 된 리니어 가이드.

공작 기계의 다양한 특질은 무엇보다도 크기가 작다. 작업 영역 그들은 또한 너무 광범위하지 않습니다. 일반적으로 매우 높은 속도로 이러한 유형의 기능의 기계.

세로 터닝 선반 질량 및 부품의 대량 생산에 모두 사용할 수 있습니다. 대부분의 자주, 광학 전기 기기 산업에 사용되는 장비의 유형입니다. 그런 기계의 앞니는 캘리퍼에 설치하고 수평 방향으로 만 이동합니다. 종 방향 선삭 모두 단일 스핀들 및 다축의 제조에 사용되는 기계.

같은 작업을 수행 할 수 있도록 설계 CNC 슬라이딩 헤드 머신 :

• 단계를 켜기;

• 홈 가공 및 콘;

• 얕은 구멍 용;

• 가공 형상면;

• 스레딩 내외 단계;

• 구멍의 배치;

• 외면을 널링;

• 나사 스플라인 밀링;

• 드릴링.

등, 단차, 원추형, 원통형 첨부 모든 종류의 종 방향 선삭 가공 기계 권한을 부여하기 위해 사용된다 ... :이 유형의 시스템에서 다른 표면은 매우 처리 될 수있다 예를 들어, 송신로드의 사용은 캠과 푸시로드 막힘의 마모를 감소시킨다.

디자인은 세로 회전 기계를 갖추고 있습니다

이러한 기계의 주축은 상기 프레임의 상부 표면에 고정된다. 그녀의 앞에 추가 장치를 설치하기위한 특별한 shelfplasty있다. 그 비행기의 위에 수직 지원을 설치하고, 뒤에 - 스윙 중지합니다. 종 방향 자동 선반이 프레임에 고정 된 캠 및 캠 샤프트의 시스템에 의해 생성되는 등의 제어 장치.

주요 장점

기계 세로 회전의 장점은 주로 다음과 같습니다 :

• 프리즘 절단기를 사용하여 형상의 원추형 표면을 얻을 수있다;

• 완제품의 매끄러운 표면 품질;

• 부품의 축 방향 모두를 절단하고, 그것을 통해 가능성;

• 롤링 작은 숫자, 기호와 문자의 가능성.

이러한 종류의 자동 선반에 가공 부품의 최대 정밀도로 수행 될 수있다.

작동 원리

처리하는 동안, 출발 물질은 같은 기계에뿐만 아니라 주어진 회전 운동, 축을 따라 - 평소와 같이, 또한 번역. 같은 선반 바 자동화 세로 회전 등의 장비 커터 자체가, 막대에만 수직으로 이동합니다. 반경 방향 힘의 처리 중에 발생 lunette가 흡수된다. 이것은 진동 및 처짐의 모든 종류를 제거하고, 따라서 고정밀 가공을 보장합니다.

모션 사이클 할머니와 헤드 기계 슬라이딩 공작 기계 도구는이 특정 항목에 대한 정밀 캠을 지정했습니다. 특별한 샤프트에 장착 최근 스핀들의 일정한 속도로 포함 변경할 수있는 회전 수.

서비스 종 터닝 머신

기계의이 유형의 작업은 간단합니다. 그러나, 물론, 일부 관리들은이 필요합니다. 예를 들어, 원활하게 작동하도록 시스템을 냉각하기 위해서는 주기적으로 오일을 교환 할 필요가있다. 또한 매월 세척 목욕 액체를 권장합니다. 냉각 시스템의 설계는, 동일 주파수로 세정하는 필터를 포함한다. 이러한 권장 사항을 준수하는 것은 필수해야한다. 자동 선반 수리 - 비싸다.

CNC 기계

이미 언급 한 바와 같이, 금속 부품의 제조를위한 기계 CNC 더 구비 될 수있다. 이러한 제어 시스템은 일반적으로 자동 선반은 시리즈 또는 소규모 생산 부품의 생산을 위해 설계된 경우에 사용된다. 에서 사용 CNC 소프트웨어 로 할 수 있습니다 :

• 자동 처리하는 단계;

• 공작물의 품질을 향상;

• 크게 설치 시간 기계를 줄일 수 있습니다.

CNC에있는 드라이브 및 인버터의 다른 종류의 디지털 사용합니다. 그들은 전기 모터가 AC 또는 DC에서 실행중인 나타냅니다. 운동도 기계는 CNC 집적 특별한 센서를 사용하는 경우. 그들은 매우 높은 속도와 생산성 작동으로 NC 장착 작업 공작 기계, 최대 내구성을 사용합니다. 그런 기계에서 기지 건설은 매우 힘든해야합니다.

세로 회전 자동 멀티 스핀들 CNC

실제로 매우 수치 소프트웨어는 특별한 소프트웨어가 설치된 컴퓨터 시스템보다 아무 이상이 기계의 구동을 제어하지 않습니다. 일반적으로 CNC 장착 된 컴퓨터에서 표준 다음 :

• 스핀들;

• 냉각 시스템;

• subspindle;

• 작업 영역을 점등;

• 공작물 센서 토출;

• 가변 슬리브;

• 완제품를 수신하기위한 특수 장치;

• 외부 및 내부 터닝 도구;

• 정면 및 횡 구동 공구;

• CNC 시스템 자체.

CNC 길이 돌리지 않고 간단한 다축 자동 선반은 주로 작은 부분 종종 길고 작은 부분, 복잡한 형상의 직렬 종류의 다수의 제조에 사용된다. 후자는 일반적으로 구조 현대 의료 및 실험실 장비의 구성 요소, 전자 제품, 시계 등이다.

같은 기계 CNC 설정도 가능 제품의 많은,하지만 동일하지, 다른 모양 (즉, 소량)을 생성 할 수 있습니다. 기존의 기계들은 한 번만 일부 특정 세부 사항의 생산을 위해 설정하고있다. 이러한 유형의 장비의 기계적 "프로그래밍은"이미 언급 한 사실은 - 절차는 매우 복잡하고 긴입니다. 전환 중 생산 중단 시간도 크게 수익성에 영향을 미칩니다. 따라서, 다른 모양의 부품의 작은 많은 생산을위한 기존 기계의 사용이 적절하다고 인정되지 않습니다.

CNC 설정이 문제를 해결하고 생산 제품의 범위를 확대의 가능성과 기계의 장점을 결합하는 데 도움이됩니다. 기계 수치 제어 시스템의 존재에 신속하게 재구성 할 수 있습니다. 예를 들어, 절삭 인서트를 변경하면 홀더를 제거하지 않고 시스템에 직접 만들어진다. 단지 CNC 기계의 창에 특정 값을 입력 할 필요가 작업의 도구와 절차의 회전 속도를 변경합니다.

자동 선반에 부품의 제조는 세로 CNC 터닝 : 특성을

이러한 유형의 사용 기계 작업의 참여는 최소화된다. 모든 것은이 전문에서 필요 - 장비의 문제없이 작동을 감시하는 것입니다. 물론,이 경우 제품의 품질은 기계의 설정의 정확도에 따라 달라집니다. 따라서, NC 프로그램은 정교해야합니다.

이러한 자동 선반, CNC 세로 회전으로 장비를 사용하는 산업의 주요 작업은 정확히 지정된 매개 변수와 같은 저렴한 비용으로 부품의 생산이다. 그런 기계를위한 출발 물질로 사용되는 막대는 일반적으로 기하학적 형태도 확인되지 있습니다 (심지어 교정). 이 경우, 모든 오류와 부정확 쉽게 완성 된 부분에 전송 될 수 있습니다. 임의의 후 물론, 할 수없는, 인간의 개입 도구없이 자신의 위치 또는 회전 속도를 변경합니다. 시스템에이 기능을 절단는 "상속"라고 기술 프로그래머 기업의 가장 큰 문제입니다. 이것은 보통 절단의 전체 길이에 걸쳐 처리 모드의 속도를 감소시킴으로써 해결된다. 즉 물론 인해 소요되는 시간의 증가로 생산 비용의 증가로 이어집니다.

한편, 처리 시스템의 동적 특성을 일으키는 맞는 현대적인 특수 용도 CNC 프로그램을 사용하여, 가능한 한 최소한의 손실과 함께 "상속"을 제거. 이들의 사용은 이상의 두 번 시간의 감소 손실이 가장 정확한 절단 모드를 할당 할 수 있습니다.

최고의 브랜드

따라서, CNC 프로그램을 사용하여 컴퓨터 전후 회전의 정확한 조정은 작은 부분의 최대 수익의 생산을 초래한다. 그러나 물론, 단지 이벤트에 장비 자체는 높은 품질입니다. 복잡하고 비용과 시간의 기간입니다 종 터닝 CNC 기계를 복구합니다. 따라서, 자동차의 선택은 - 그것은 매우 심각하고 책임이있다.

제조사에주의를 기울여야한다 첫 번째 장소에서 같은 선반 기계로 장비를 구입합니다. 근로 좋은 평가는, 예를 들어, 기계 스핀들 CNC 스위스는 다음과 같은 브랜드를 켜기 :

• TORNOS MultiSwiss 시리즈.

• LA155F30.

• HJM SQC38.

TORNOS 기계

기계 MultiSwiss 시리즈의 장점은 주로 높은 성능과 상대적으로 심플한 디자인을 포함한다. 멀티 스핀들 자동 선반 CNC TORNOS은 아주 쉽고 빠르게 조정과 재조정. 이러한 시스템에서 작동하려면 멀티 스핀들 선반에 전문가가 될 필요는 없다. 관리는 NC에 의해 완전히 수행한다. 이 시리즈의 기계의 기술적 특성은 표에 제시되어있다.

매개 변수	값
툴 홀더의 수	7 개.
로드의 최대 직경	14mm
제조 부품의 최대 길이	40mm
스핀들의 수	6 개.
최대 속도 스핀들	8000 REV / 분
힘	5.6 kW 급
최대 토크	7.5 NM
번호 protivoshpindelya	1 개.
최대 속도 protivoshpindelya	8000 REV. / 분
전원 protivoshpindelya	5 kW 급
CNC 시스템	FANUC
무게 기계	7,000kg
치수	1440x5920x2120 mm

모델 LA155F30

이 브랜드의 Trehshpindelnye 자동 선반 정확성 "B"의 클래스입니다. LA155F30 기계의 주요 장점은 신뢰성과 긴 수명으로 간주됩니다. 심지어이 기계의 장기간 사용은 최대 정밀 부품을 처리 할 수 있습니다 후. 또한, LA155F30 기계 너무 높은 비용과 유지 보수를 다릅니다.

다음과 같이 제조의 자동 선반 특징은 다음과 같습니다 :

• 직경로드 처리 최소 / 최대 - 6/16 mm;

• 제품의 최대 길이 - 160mm;

• 주축 회전 속도 - 80-8000 REV / 분.

• 전기 모터의 힘 - 5.5 kW의;

• 오토 마톤 중량 - 2,270kg;

• 5600h900h1720 mm - 연결된 장비 사이즈.

기계 HJM SQC38

이 브랜드의 멀티 스핀들 자동 선반은 최대 정밀 가공 부품을 제공합니다. 고속 부품의 가공 (세로 터닝 및 밀링)을 위해이 장비를 사용합니다. 아래는 기술적 특성 HJM SQC38입니다.

매개 변수	값
전동 공구의 수	6 개.
로드의 최대 직경	38mm
최대 길이	210mm
전동 공구의 회전 속도	4000 REV. / 분
회전 속도 protivoshpindelya	8000 REV. / 분
기계 무게	4,500kg
치수	2100h1450h1700 mm

결론

따라서, 현대 자동 선반, CNC 세로 회전 - 장비는 대부분의 경우 매우 사용하기 쉽고, 생산적이고 신뢰할 수 있습니다. 동작 중 가장 중요한 것은 - 가장 사려 깊은 소프트웨어를 사용하는 것입니다. 이것은 생산의 수익성을 개선하고 정확한 치수와 높은 품질의 제품을 생산합니다.