자동 용접 : 유형 및 장점

현재, 공장의 증가는 개선과 식물, 기술 장비의 개선을 현대화에 종사. 그리고, 물론, 광범위한 대체 장치가 용접 설명서 아크 자동 용접을 제조하는 수단으로는 기기. 이 개조는 산업 규모에 산업 방법의 부품의 복원을위한 기회를 제공뿐만 아니라, 성능을 향상시킬 수 있습니다.
가장 일반적으로 사용되는 자동 서브 머지 드 아크 용접. 이것은 생산성을 증가시키고 용접 품질을 향상 비용 효율적인 솔루션을 고려 부를 곡면을 허용한다.

자동 야외에서 만들어진 부품의 용접하지만, 이는 솔기에 형성된 용접 플럭스를 동반 경우에는 아크가 발생했다고한다 밀폐 공간. 이 현상은, 플럭스 층은 특유의 활물질, 따라서 대기의 유해한 영향으로부터 밀봉 공간을 보호하는 역할을한다는 사실에 의해 설명된다. 또한, 플럭스는 용융 금속의 가능한 스퍼터링을 방지하기 위해 사용된다.

자동 서브 머지 드 아크 용접은 일반적으로 팩의 용접 와이어를 통해 이루어집니다. 이 방법의 단점 상당한 양의 제거 전기 아크 용접. 용접부의 금속하여 품질과 밀도가 향상되고보다 균일 한 용접부를.

우리가주의 깊게 용접 부품을 용접 전류를 통과하는 과정을 고려하면, 당신은 아크는 와이어 전극과 가공물 사이의 작은 차이에서 발생 알 수 있습니다. 물론, 와이어가 풀려있는 코일로부터 공급되는 용융 용접 단부로서 용접부에 자동으로 공급되는 것은 아니다. 이러한 조치의 경우 용접 기계에 내장 된 특수 메커니즘을 적용합니다. 따라서, 자속의 흐름으로 인해 작은 탱크 인 - 벙커. 의 영향 하에서 작은 부분 전기 아크 용융. 그러나, 이전에 용융 플럭스를 냉각하고 용접 응고 후에 쉽게 제거 될 수있다. 미사용 공급 호퍼 위로 챔버 내로 후속 용접 공정을 위해 사용된다.

자동 용접 성능을 향상 다양한 방법을 포함한다.

용접 전류 1. 증가. 또, 접합의 깊이를 증가시키는 데 사용되는 금속의 침투 깊이를 소위. 이 경우에는 용접부의 폭이 크게 변화하지 않는 것이 중요하다.

2. 전극의 단면적을 증가시킨다. 이것은, 반대로 증가에 이르게하고, 용접 깊이의 폭을 감소시킨다. 차례로, 상기 역방향 변환 단면 와이어의 감소, 즉 깊은 용접을 수반하고, 용접부의 폭을 감소시킨다.

3. 연구 결과에 의하면 주로 금속 롤러 증가 아크 증착 높이 앞서의 속도에도 약간 증가, 침투 깊이와 비드 폭이 감소하면서.

따라서, 자동 용접 크게 수동 전기 용접을 초과하는 것을주의하는 것이 공정하다.