현대 아크 용접

현대 전기 아크 용접 공정 제어 버너 또는 심 접속의 품질에 영향을 용접 모드 및 동작 방법을 개시 각종 장치를 조작하여 전극을 의미한다. 그러나, 이러한 효과는 품질 및 조성물에 사용되는 전극들과 같은 다른 요인에 상당히 큰 수 갖는 용접 재료, 처리 상태, 그리고 재료의 표면의 전처리.

용접 솔기가 다른 위치에서 할 수 있으며, 크기와 모양의 다양한 있습니다. 종래의 분류는 이음새의 바닥, 천장, 수직 및 수평 위치를 포함한다.

특수 코팅과 금속 전극으로 아크 용접은 업계에서 용접 구조물의 생산에 사용되는 가장 현대적인 기술 중 하나입니다. 용접의이 유형은 쉽고 비교적 짧은 시간에, 당신은 유연하게 필요한 모든 작업을 수행 할 수 있습니다. 원격 장소는 문제가되지 않습니다 - 수동 아크 용접에 필요한 세부 사항을 연결할 수 있습니다.

그러나 다른 부착 방법처럼,이 유형은 몇 가지 단점이있다. 그 중 가장 중요한 -는 A 실행중인 프로세스의 성능 저하 및 용접 품질은 용접기의 기술과 전문 기술의 직접적인 상관 관계이다.

도입 시간 동안 아크 용접은 이온화의 얇은 층으로 코팅 각종 금속으로 이루어지는 전극을 사용하여 수행 하였다. 이 아크 방전의 안정성과 신뢰성을 향상시켰다. 그러나 특성 봉합 화합물은 낮았다. 현대 제조업체는 이러한 기술을 사용하고 용접 공정의 성능을 향상하려고하지 않습니다.

실측치 제한된 적용 방법 2 : 육화 용접봉 및 삼상 연결부 아크 방전. 그러나, 그들은 모두 포함한 장점보다 단점이 피로 용접기, 질량 차원 매개 변수를 증가, 낮은 생산성을.

다음 방법 - 목욕 아크 용접. 로부터의 열 : 용융 금속이 두 가지 요인의 영향으로 이루어진다 전기 아크 및 과열에 의해 발생 된 열에 액체 금속 욕이다. 용접 아래에서 시작, 하단 모서리 용접 부분 녹아있다. 과정이 끝날 때까지 화장실에서 금속은 용융 상태로 유지해야합니다. 이 경우 심 정착은 부품의 표면을 용접 할 약간 초과하는 수준에서 발생한다. 생산성 증가는 철 함유 분말 코팅 전극의 사용에 의해 달성된다.

부품의 깊은 침투 아크 용접 침투 부품 충격의 중요한 가치로 성능이 향상됩니다. 그것은 모든 예상되는 하중을 견딜 수있는 특수 전극을 사용합니다. 용접은 최대 값에 가까운 전류로 발생한다. 침투의 양은 전극의 경사각과 가공물의 상대 이동 속도에 의해 조절된다.