켠 모드 절단 : 엘리먼트 및 절단의 개념

금속의 다기능 치료의 방법 중 하나는 돌고있다. 그것은 황삭 및 수행으로 마무리 맞게 제조 또는 부품의 수리시. 프로세스 최적화 및 효율적인 품질의 작업은 절삭 조건의 합리적인 선택을 통해 얻을 수있다.

과정의 특징

선반 마무리는 앞니를 통해 특수 기계에서 수행됩니다. 주축은 움직임에 탑재 된 물체의 회전을 허용하는 실행된다. 피드 운동 지원에 부착 된 도구를 최선을 다하고 있습니다.

일반적인 작업의 주요 유형은 기계 및 금형 선삭, 보링 가공 요철 그루브 트리밍 및 절단, 실행 스레드를 포함한다. 부싱 내화물, 형상, 부정 행위, 골 절단 나사 깎기 : 그 각각은 생산 설비의 움직임을 수반 대응된다. 다양한 유형의 기계는 작고 매우 큰 객체 내 외면의 평면과 입체 프리폼을 처리 할 수있다.

기본 요소 모드

선 삭용 절삭 모드 - 공작 기계의 파라미터 세트를, 최적의 결과를 달성 할 목적으로. 이러한 요소는 다음을 포함한다 : 깊이, 피치, 속도 및 스핀들 속도.

깊이 - 원 패스 (t, mm)에 대한 금속 두께 착탈식 커터. 그것은 순결과 적절한 조도의 설정 매개 변수에 따라 달라집니다. 때 거친 터닝 t = 0,5-2 mm, 마무리 - t = 0,1-0,5 mm.

피드 - 피 가공물 (S, mm / 회전)의 스트레이트 한 바퀴의 길이 방향 또는 횡 방향으로 공구의 거리. 그 결정에 대한 중요한 파라미터는 형상의 질적 특성이다 선삭 공구.

스핀들 속도 - 시간주기 (N, V / C)를 통해 수행되는 공작물을 운반 주축, 권수.

속도 - 주파수 (V, m / s)에서 제공하는 소정의 깊이와 질 일치 제의 통로의 폭.

전원 선삭 -도 소비 전력 (P, H).

주파수, 속도 및 전력 - 매개 변수와 특정 개체를 마무리의 최적화 및 전체 시스템의 속도를 설정 바꾸는 조건을 절단 중요한 상호 요소.

초기 데이터

회전 처리의 시스템 측면에서 복잡한 시스템의 구성 요소의 일관된 방식으로 볼 수있다. 이들은 다음을 포함한다 : 선반 도구, 작업 물, 인간의 요인. 따라서, 요소의 목록은 시스템의 효율성에 영향을 미친다. 그들 각각은 그것 삭용 절삭 조건을 계산할 필요가있는 경우를 고려한다 :

• 복합기, 용량, 스핀들 회전 제어 (또는 단계적으로 무단계)의 타입의 파라미터 특성.
• (척, 척 및 상승 나머지 두 lunettes 통해) 모재를 고정하는 방법.
• 처리 된 금속의 물리적 및 기계적 성질. 열전도율, 경도 및 강도, 칩 및 명세에 관하여 그 행동의 성질에 의해 제조 된 유형에 따라.
• 공구의 형상 및 기계적 특성 : 각도의 크기를, 상기 홀더의 정점 대응 열용량 및 열전도도, 인성, 경도, 강도, 절삭 날의 크기, 형태 및 재료에 반경.
• 거칠기 및 품질을 포함하여 정의 표면 매개 변수.

시스템의 모든 기능을 고려하고 합리적으로 계산 된 경우 해당 작업의 효율성을 극대화 할 수있게된다.

전환의 효율성의 기준

회전 트림 구성 요소를 통해 제조 된 부품들은 책임 메커니즘입니다. 요구 사항 계정 세 가지 기본 기준을 고려, 만족. 가장 중요한 것은 그들 각각의 성능을 극대화하는 것입니다.

• 커터 물질과 준수 및 개체를 갈기.
• 피드, 속도, 깊이, 최대의 생산성과 품질의 마감재 사이의 최적화 : 최소 조도 정밀 금형, 결함.
• 자원의 최소의 비용.

돌릴 때 절삭 조건을 계산하는 방법은 고정밀 도로 수행된다. 여러 가지 시스템이 있습니다.

계산 방법

이미 언급 한 바와 같이, 선삭 가공에 의해서 절삭 모드 고려 다른 인자 및 매개 변수의 다수의 촬영이 필요하다. 기술의 발전에 많은 과학적인 마음은 서로 다른 조건의 요소에 대한 최적의 절삭 조건을 계산하기위한 여러 시스템을 개발 있습니다 :

• 수학. 기존의 실험식의 정확한 계산을 의미합니다.
• 그래픽 및 분석. 수학 및 그래픽 기술의 조합.
• 표. 지정된 작동 조건, 특수 복잡한 테이블에 해당하는 값의 선택.
• 기계. 소프트웨어를 사용.

작업 및 대량 생산 공정에 따라 가장 적절한 계약을 선택합니다.

수학적 방법

분석적으로 선회 할 때 절삭 조건 산출. 공식은 다소 복잡한 존재한다. 시스템의 선택은 특성 및 결과의 정밀도 및 필요한 기술 자체의 고장에 의해 결정된다.

깊이는 전 (D) 및 (d) 처리 후에 상기 공작물의 두께의 차이로 계산된다. 길이 작품 : t = (D - D) (2); 및 횡 : t = D - D.

허용 피드 정의 단계 :

• 필요한 표면 품질, S _체르 제공하는 _도면;
• 특성 S _(p)의 관점에서 공구를 공급하는 _단계;
• 체결 부 계정 기능을 고려한 값은 S _{넣어된다.}

각 숫자는 식에 따라 산출된다. 실제 피드 얻어진 최소 S.으로부터 선택되고 또한 거기에 소정 깊이 요건 및 선회 품질 고려 커터의 형상을 취하는 식을 일반화한다.

• _{^{S = (C * S의 R 및 y}} * 연구는 u) (t의 X *의 φ의 Z2) mm / REV;
• 여기서, C _(S) - 재료의 파라 메트릭 설명;
• R의 ^예 - 소정의 조도 마이크로 미터;
• R ^U - 상기 회전 공구의 선단의 반경, mm;
• t ^X - 온 깊이 mm;
• φ의 ^Z - 꼭지각 커터.

고속 스핀들 회전 매개 변수가 다양한 관계로 간주됩니다. 가장 근본적인 중 하나

_{V = (C * V에서의 K의 V} ) (T * m에서의 t에서의 X *의 S의 Y), m / 분,

• C의 _V - 재료 아이템 커터, 공정 조건을 요약 복소 계수;
• K의 _V - 회전의 기능을 특성화 추가 요소;
• T의 ^m - 공구 수명, 분;
• t ^X - 절삭 깊이 mm;
• S의 ^Y - 피드 mm / REV.

간략화 관점에서, 순서 접근성 계산에서, 공작물 회전 속도가 결정될 수있다 :

V = (π * D * N) : 1000 m / 분,

• N - 스핀들 속도를 역 회전 / 분.

중고 장비 전원 :

N = (P *에서의 V) (60 * 100), KW 곳

• 여기서 P - 절삭력, H;
• V - 속도 m / 분.

위의 방법은 매우 많은 시간이 소요됩니다. 다른 복잡한 공식은 다양합니다. 종종 어려운 전환을위한 절삭 조건을 계산할 수있는 권한을 선택합니다. 그 중 가장 다양한 기능의 예는 여기에 제공됩니다.

표 방법

이 옵션의 본질은 조절 요소의 지표가 원본 데이터에 따라 표에 있다는 것이다. 이송 속도는 공구 및 공작물의 특성 파라미터의 함수로서 도시되어있는 디렉토리 목록이 있고, 공구 형상 표면 품질 지시자를 정의. 다른 재료의 최대 허용 한계를 수용 할 수있는 몇 가지 기준이있다. 특수 테이블에 속도를 계산하는 데 필요한 요소 시작.

이 방법은 분석을 개별적으로 또는 동시에 사용된다. 그것은 개별 작업장에서 가정에서 부품의 단순 시리즈 생산에 적용하는 편리하고 정확하다. 그것은 당신이 노력과 기준의 최소 디지털 값을 조작 할 수 있습니다.

그래픽 및 분석 방법과 기계

그래픽 방법 자회사 및 수학적 계산에 기초한다. 계산 결과 rascherchivayut 라인 공작 기계 및 추가 요소가 그 결정된다 이닝 그려진다. 이 방법 - 매우 어려운 복잡한 절차, 대량 생산에 적합하다.

기계 방법 - 회전의 절삭 조건을 계산하도록 설계 경험과 초보자 터너에 대한 정확하고 저렴한 옵션을 선택합니다. 프로그램이 지정된 소스 데이터에 따라서 가장 정확한 값을 제공한다. 그들은 포함되어야합니다 :

• 가공물의 재료 특성 계수.
• 도구 금속의 기능에 해당하는 표시 등.
• 회전 공구의 기하학적 매개 변수를 설정합니다.
• 기계의 수치 설명 및 공작물을 그 위에 정착 수단.
• 처리 된 객체의 파라 메트릭 속성.

어려움은 원본 데이터의 수치 공정 설명에서 발생할 수있다. 올바르게 설정, 빠르게 회전을위한 절삭 조건의 포괄적이고 정확한 계산을 얻을 수 있습니다. 프로그램 오류로 이루어질 수 있지만, 수동 수학 실시 예에서보다 덜 중요하다.

그 결과를 결정하는 중요한 디자인 특성 - 모드 회전 절삭. 동시에, 요소와 도구는 냉각 및 윤활을 선택한다. 경험이 풍부한 전문가 또는 하드의 지표 - 단지의 전체 합리적인보세요.