탄소 섬유 : 등록, 사진, 수집, 사용

최근 몇 년 동안 고급 산업과 건설 혁신적인 소재와 관련된 대부분의 근본적으로 새로운 기술을 많이 습득했다. 일반 사용자는 복합 포함하여 건축 재료의 예에서이 프로세스의 표현을 볼 수 있었다. 또한 성능 스포츠카를 증가 자동차 카르 요소에 도입했다. 그리고 이것은 탄소 복합 재료가 사용되는 모든 지시 사항이 아니다. 이 구성 요소에 대한 기초가 탄소 섬유 인, 사진은 이후에 제공된다. 사실, 타의 추종을 불허하는 기술적 및 물리적 특성과는 복합 재료의 새로운 세대의 독특하고 적극적인 보급이다.

생산 기술

화학적 또는 천연 유기 섬유에 사용되는 원료의 생산. 또한, 특별한 치료의 결과로, 유일한 탄소 원자는 원래 프리폼에서 남아있다. 메인 충격력 온도이다. 기술적 과정은 여러 열처리 단계를 수행 포함한다. 기본 구조의 첫 번째 단계에서는 250 ℃의 온도까지의 조건에서 산화 다음 단계 물질은 높은 온도에서 질소 분위기에서 가열 한 결과로서 탄화 진행 탄소 섬유의 제조에서, 1500 ℃까지 따라서 그래파이트 형 구조가 형성된다. 이것은 3000 ℃에서 흑연의 형태로 최종 처리의 전체 제조 공정의 완료 99 %의 높은 섬유 순수 탄소 함량의이 단계에서.

탄소 섬유는 어디에 사용됩니까?

처음 몇 년 동안 고도의 전문 분야에서 독점적으로 사용 재료의 대중화는 오늘 주어진 KHIMVOLOKNO을 활성화 생산의 확대가있다. 재료는가요 성 및 작동 능력의 관점에서 매우 이질적이다. 여기에는 섬유의 적용이 확대 될 가능성이 있지만, 오늘 시장에서 재료의 프리젠 테이션의 모양 기본 유형을했다. 특히, 우리는 전문 분야와 관련하여 건설 산업, 의학, 전자, 가전 제품의 제조 및 등등. D.주의, 탄소 섬유의 사용은 여전히 항공기 제조업체, 의료 전극과 흡수 재료 중요하다.

금형 생산

주로,이 내열 섬유는, 그 중에서도 섬유 얀, 편물, 펠트 등을들 수있다. D. 외 기술 동향은 복합체를 제조하는 것이다. 아마도 이것은 대량 생산베이스 생성물로서 탄소 섬유가 나타내는 가장 넓은 부분이다. 특히, 베어링, 내열성 요소, 부품, 공격적인 환경에서 작동 다른 요소. 복합 재료는 주로하지만, 자동차 시장에 집중하고, 건축 면적은 화학 섬유의 제조 업체에서 새로운 제안을 고려하는 것이 매우하고자합니다.

재료의 특성

재료의 기술의 특성은 섬유의 성능에 그 흔적을 남겼습니다. 따라서, 높은 열 저항은 이러한 물품의 구조의 주요 구별되는 특징이있다. 또한 열 영향, 재료는 화학적 부식 환경에 내성이있다. 그러나 산소를 가열하는 동안 산화 프로세스에 존재하면, 섬유에 대한 영향. 그러나 탄소 섬유의 기계적 강도가 손상 고체와 저항으로 생각되는 전통적인 재료와 경쟁 할 수 있습니다. 이 품질은 특히 카르 제품에서 두드러진다. 다른 제품의 엔지니어들 사이 수요에 또 다른 속성은 흡수의 능력이다. 이로써 섬유의 활성 표면에 효과적인 촉매계로서 간주 될 수있다.

제조 업체

중간 부분은, 미국 일본과 독일 기업이다. 이 지역 러시아 기술은 거의 몇 년 지나서 진화되지 않고 여전히 소련 시대의 개발을 기반으로합니다. 지금까지 세계에서 생산 된 섬유의 절반이 일본 기업 미쓰비시, 구레, 테이 진, 그리고 다른 사람를 차지했다. 다른 부분은 독일인과 미국인 사이에서 분할된다. 그래서, 미국은 회사 사이텍이며, 독일, 탄소 섬유 회사 SGL을 생산하고 있습니다. 오래지 않아 이러한 경향의 지도자의 목록과 대만 기업 포모사 플라스틱되었다. "아르곤"와 "인조 섬유"- 국내 생산과 관련하여, 복합 재료의 개발은 두 회사를 포함했다. 동시에 최근 몇 년 동안 상당한 성과가 상업적 사용에 탄소 섬유 강화 플라스틱을위한 새로운 틈새 시장을 개발, 벨라루스와 우크라이나 실업가을 만들었습니다.

미래 탄소 섬유

가까운 미래에 탄소 섬유 강화 플라스틱의 일부 유형은 수백만 년의 원래 구조를 보존 할 수있는 제품을 생산 할 수 있기 때문에, 많은 전문가는 해당 제품의 공급 과잉을 예측하고있다. 그럼에도 불구하고 관심있는 기업은 기술 업그레이드의 레이스를 이끌 계속합니다. 그리고 여러 가지 방법이 품질의 전통적인 재료보다 높은 크기의 순서에 탄소 섬유의 특성 때문에 정당화된다. 강도와 내열성을 기억하는 데 충분하다. 이러한 장점, 개발자와 개발의 마스터 새로운 방향을 기준으로합니다. 재료의 도입 가능성에만 분야를 전문으로하지 포함하지만, 대량 소비 지역도 가까운 것입니다. 예를 들어, 통상적 인 플라스틱, 알루미늄 및 나무 요소는 성능 특성의 다양한 통상의 재료에 우수한 것 탄소 섬유에 의해 대체 될 수있다.

결론

여러 가지 요인에 의해 방해 혁신 KHIMVOLOKNO의 광범위한 보급. 가장 중요한 중 하나는 높은 비용이다. 탄소 섬유 생산을위한 첨단 장비의 참여를 필요로하기 때문에, 생산은하지 모든 회사를 감당할 수 없습니다. 그러나 이것은 가장 중요한 일이 아니다. 사실이없는 제품의 품질에 같은 급진적 인 변화에 관심이있는 제조업체의 모든 영역. 따라서, 인프라 요소의 내구성을 향상 제조자는 항상 인접한 구성 요소에 유사한 업그레이드를 수행 할 수 없습니다. 결과는 새로운 기술의 모든 업적을 무효화 불균형이다.