폴리에틸렌 : 녹는 점, 소비자의 특성 및 응용 프로그램

오늘날 인류는 인공 재료없이 할 수 없습니다. 그들은 독특한 특성의 수는 가능한 크게 생산 가격을 줄일 수 있습니다. 그러한 하나 개의 물질은 폴리에틸렌로서 작용한다. 융점, 뿐만 아니라 다른 사양은 배려를받을 자격이 자세히 설명되어 있습니다. 그것은 가장 수요가 많은 재료 오늘 중 하나입니다. 에틸렌 더욱이, 화학 산업은 세계적 생산 절반 폴리에틸렌의 제조에 관한 것이다. 오늘 인기 이유를 이해하기 위해서는 그 특성을 고려해야한다.

물질은 무엇입니까

폴리에틸렌 분자의 구조는 매우 단순하다. 그것은 탄소 원자의 구성 체인처럼 보인다. 그들 각각에 수소 두 분자를 결합. 세계에서이 물질의 두 가지 버전이있다. 이들은 구조가 다르다. 이는 폴리에틸렌 (융점과 비점, 소비자)가 갖는 속성에 반영된다. 무엇을 통합하는 것은 단지 근원이다. 두 변형이 에틸렌으로부터 제조된다.

첫 번째 유형은 선형 폴리에틸렌 단량체로 구성된다. 중합의 학위는 5000 이상이다. 제 2 변형은 분지 화 단량체를 갖는다. 이들은 탄소수 (4~6)로 구성된다.

선형 폴리에틸렌을 만들기 위해 특별한 촉매를 사용 하였다. 중합 공정은 150 ℃까지의 온도에서 일어난다

의 특성

두꺼운 층의 불투명도 특징으로하는 열가소성 중합체는 폴리에틸렌 우리에 나타난다. 녹는 점은, 재료의 기술적 특성은 인기있는 선택합니다. 그것은 -60에서 -269 ℃의 범위에서 결정화

주요 양의 품질은 폴리에틸렌의 젖음의 부족이다. 집에서, 그는 유기 용제의 다양한에 노출되지 않습니다. 또한, 해수, 산성 및 알칼리성 용액에 실온에서 반응하지 않는다.

온도가 60 ℃로 상승하면, 재료는 황산 및 질산에 취약하게된다. 폴리에틸렌의 표면을 처리하기위한 산화제를 적용, 표면 층의 파괴를 기대할 수있다. 이 물질은 물에 침수되기 시작. 결합 폴리에틸렌에 필요한이 품질.

중합 방법

낮은 압력 및 높은 리니어 형 재질 : 에틸렌의 중합 방법에 따라, 폴리에틸렌은 3 가지이다. 그것은 자질 폴리에틸렌을해야합니다 결정합니다. 융점, 각 종의 기술적 특성은 다르다. 따라서, 그들은 인간 활동의 거의 모든 분야에서 사용된다.

폴리에틸렌 고압 더 부드러운하에 이루어진다. 그의 중합 급진적 인 방법. 이것 압력 1-3 쯤. 기압 달성한다. 온도가 180 ℃ 인 산소는 개시 등이 경우에 참여하고있다.

저밀도 폴리에틸렌은 지글러 - 나타 촉매를 사용하여 제조된다. 이 과정에서 일부 유기 용매도 걸린다. 작동 압력. 적어도 5 기압, 온도는 80 ° C를 초과

선형 (평균) 폴리에틸렌 고려 종의 중간 물질이다. 이것은 그 자질과 특성에 적용됩니다. 그것은 30 ~ 40 기압의 압력에서 이루어진다. 메탈로 센 촉매를 이용하면 향상된 강도의 제품을 얻을 수있다.

차이 폴리에틸렌 속성에 대한 이유

거대 분자 구조를 분기하는 폴리에틸렌이 갖는 특성을 결정한다. 융점, 밀도는 회로의 유형에 의존한다. 이 많을수록 분기가 적은 결정 특성을 갖는 탄성 재료보다 출력에서 얻어진다.

고분자 장애물 포장하는 결정의 레벨을 100 %가 조밀이 기능 구조의 형성을 방해한다. 소재는 또한 대기 위상을 갖는다. 그것은 분자의 충분한 정렬 된 부분이 포함되어 있습니다. 제조 방법은 결정 단계와 대기의 비율을 결정한다. 이 기능은 폴리에틸렌의 특성에 영향을 미친다.

따라서, 다른 종보다 더 많은 투과성의 낮은 압력을 생성하는 필름. 이 클수록 결정 성 (분자량), 높은 기계적 성능. 따라서, 막 재료는 투명하고 탄성 때문이다. 그러나, 폴리에틸렌 시트 강성 불투명하다.

온도의 영향

폴리에틸렌 부여되는 환경의 질 변화의 영향으로. 이 물질의 융점은 제작 방법에 의존한다. 일반적으로, 가열 된 폴리에틸렌은 여러 단계를 거친다. 먼저, 그 탄성 연질된다. 그는 쉽게 기계적인 영향에 의해 변형된다.

매체는 폴리에틸렌 강도 특성을 잃게되는 취화 온도는 70 ℃이며 함께 더욱 그 물질이 더 부드럽게 증가한다. 120 ℃ 이상으로 가열 할 때 그것은 완전히 고유의 모양을 상실 실질적으로는 130 ℃의 온도에서 액체를 턴

가열 온도 이외에, 고려 자외선의 영향을 고려할 필요가있다. 재료 야외 제품에 사용하는 경우, 당신은 강한 다양한 선택해야합니다. 그렇지 않으면, 직사광선 아래 작업 년 후 부드럽고 탄성 폴리에틸렌은 단단하고 부서지기 쉬운 것입니다. 시간이 지남에 따라 재료를 변경하더라도 색상.

고밀도 폴리에틸렌

재료 각각의 다양한 특별한 자질이있다. 이 폴리에틸렌을 갖는 애플리케이션의 범위를 확장한다. 융점 (고밀도) 120-135 °이다 C. 내열성 일부 등급의 110 °이다 C. 고분자의 밀도는 열 및 충격 저항을 향상시킨다.

이러한 특성 이외에, 저밀도 폴리에틸렌은 화학적 공격에 덜 민감하다. 그러나, 재료가 취약하게 낮은 온도에서 분자의 과도한 밀도, 그것은 수증기 가스를 투과하게된다.

재료의이 종류는 좋은 유전 특성을 가지고있다. 그는 생물학적으로 비활성 상태이지만 쉽게 산업 생산으로 처리됩니다.

저밀도 폴리에틸렌

이 그룹은 유연하고 경량의 폴리에틸렌을 포함한다. 온도를 용융, 결정화 특성은 높은 강도, 내열성 제품에서 허용되지 않습니다. 종류에 따라 서로 다른 밀도를 가질 수있다. 이들의 용융 온도는 60 ~ 90 ℃로입니다

단지 물질의 이전 입력하는 고밀도 폴리에틸렌의 분자량이 증가하는 경우보다 내구성이다. 그것은 화학 물질, 자외선의 영향을 덜 경향이있다. 그러나 충격을 견딜 수있는 능력을 감소시킨다. 심한 서리 균열이 폴리에틸렌에서 휴식. 이는 증기 및 가스 투과성이된다.

이러한 재료는 또한 본 양호한 유전체 특성이다. 그는 지방에 오일 저항을 표시하지 않습니다. 그러나이 물질은 방사선 빔을 포함 할 수 있습니다. 생물학적 물질을 또한 불활성이지만 처리하기 쉽다.

저밀도 폴리에틸렌의 사용

고유 질 재료의 범위를 결정하는 폴리에틸렌이다. 융점 (각 항목을 선택할 때,이 파라미터의 사용이 요구된다) 등의 물질과 포장 용기의 제작을 가능하게한다. 대부분의 경우, 용기는 블로우 성형에 의해 제조된다. 이들은 화장품, 향수, 식품 포장 용기 일 수도있다.

연료 탱크 및 드럼의 제조, 자동차, 화학 산업에서 사용되는 저밀도 폴리에틸렌 캔 용기.

같은 소재의 영화를 포장의 생산 속도를 확보. 그것은 널리 파이프, 파이프 피팅의 생산에 사용된다. 그것은 저렴하고 내구성이 뛰어난 소재입니다. 그는 시장에서 더욱 경쟁력있는 제품의 경우 대체 할 수 있습니다.

고밀도 폴리에틸렌 출원

이전 종보다 용융 온도 이하 폴리에틸렌은, 농업, 식품 산업 및 기타 산업 목적을 위해 영화의 생산에 사용된다. 그의 수요는 지속적으로 증가하고있다.

농업용 필름은 다양한 추가적인 강화를 가질 수있다, 색상도 상이하다. 그들은 작물의 질과 양을 개선하기 위해 온실, 필드에 사용됩니다.

식품 필름은 전 세계 패키지는 대규모의 모든 매년로 소비된다. 재료의이 유형은 다른 물질의 주요 시장 세그먼트 제품에서 축출된다.

소비 구조

폴리에틸렌, 큰 수요가 전 세계적으로 그 범위를 정의 융점. 재료 소비의 구조는 매우 흥미 롭다. 폴리에틸렌 60-70 %의 시트 및 필름의 제조에 사용된다.

또한, 총 출력의 상당 부분은 사출 성형 또는 압출 성형에 의해 얻어진 문서를 차지한다. 전선, 파이프 및 피팅 절연의 생산보다 약간 더. 폴리에틸렌은 블로우 성형, 및 다른 것들에 의해 물품의 제조에 사용된다.

시트 및 필름의 제조에 거의 항상 고압 폴리에틸렌 (저밀도)를 사용한다. 그들은 다른 방법으로 제조된다. 막 두께는 0.03 ~ 0.3 mm의 범위에 있고, 시트 - 6.1 mm.

포장뿐만 아니라, 재료의 서랍, 상자 및 기타 용기 자루, 가방, 라이너를 할 수 있습니다. 제품에 요구되는 특성은 폴리에틸렌의 제조 방법을 결정한다. 의 종류마다의 생산의 끝에서 빈티지 할당됩니다. 그것은 어떤 산업에 대한 재료의 오른쪽 종류를 선택하는 데 도움이됩니다.