어떻게 밴드 톱을 선택합니다. 목재 띠톱

밴드 톱의 작동 원리는 19 세기에 마스터와 오늘 관련이 계속되고있다. 물론, 기능 계획 등 단위의 현재 모델은 첫 번째 버전과 공통점이 조금 가지고 있지만, 기본적인 기술적 특징은 동일하게 유지됩니다. 다음은 직선과 곡선 절단을 수행하는 데 사용할 수있는 톱니 모양의 링을 포함한다. 다른 지역에서 밴드 톱을 적용하지만, 주요 것들은 나무 공장 및 가구 회사입니다. 동일한 품질을 가진 장치는 황삭을 수행하고 가구 만드는 일에 정밀 절단을 생산하고 있습니다.

기계 설계

나무의 치료의 대부분은 기계의 매개 변수에 따라 달라집니다, 그래서 그 구조 개별 구성 요소로 가장 신중하게 고려되어야한다. 조성물 조립체는 C 형상의 기계 프레임, 상하의 풀리 가이드 요소 톱 및 작업대, 모터 보호 플랩을 포함한다. 특수 브레이크기구는 즉시 절단 및 파열의 경우 테이프 지연 잠금 장치를 구비 위해 중지하는데 사용된다. 사용자가 절단 폭을 조정할 수 있는지 확인하기 위해 가이드 라인이 사용됩니다.

위치 및 유휴 부분을 선택할 때 고려되어야 밴드의 것은 본 공백의 방향에 대해 - 그것은 왼쪽 또는 오른쪽 될 수있다. 다른 나무에 대한 밴드 톱 과 디자인은 프레임을 갖추고 있습니다. 용접 및 주조 기초가있다. 그러나이 시험은 금속 가공위한 모델에 관한 더 중요하다.

수직 또는 수평?

이 분류는 밴드의 종류에 기인하는 블레이드 위치보고 - 각각은 수직 및 수평이다. 이 경사 톱과 수정도 있지만, 그것은 특정 복잡한 작업 드문 경우입니다. 수직 블레이드 움직임에 더 큰 모델은 작업 항목과 콘솔 허용됩니다. 그것은 단지 톱 프레임에 고정되며, 공작물 이동할 수 - 작은 수직 밴드 톱 기계 작동의 다른 원리를 가지고있다. 이러한 모델은 작품의 다른 유형에 사용할 수 있습니다 - 나무 구조와 가구 생산 조각의 제조를위한.

수평 밴드는 기계가 가장 강력한 대표로 간주됩니다 보았다. 이 카테고리의 일부 대표들은 냉동 목재와 활엽수를 절단 할 수있다. 설계 특징은 금속에 더 적합하지만 수평 밴드가 나무의 처리를 위해 독점적으로 디자인 된 소련 시대에 본 것을 주목할 필요가있다.

자동 기계

그것은 한 번 밴드 톱의 인기와 수동 버전 이었지만, 현대 드라이브는 거의 밀어, 그래서 질문은 자동화의 정도의 선택입니다. 나무 자동 밴드 톱은 종종 목재 제품을 대량 생산 회사에서 사용. 이러한 조치에 공급이 자동적으로 - 모터와 공급 클러치와 함께. 요소가 과정의 매개 변수를 초과 할 길이한다면 경우의 전송은 차단 두 가지 방법으로 수행된다. 전체 자동화의 선택은 일반적으로 작은 길이의 계획 대량 처리 워크 경우 정당화된다.

반자동 모델

반자동으로 제어 버전은 점점 수확에 사용되는 목재 산업. 반자동 밴드는 기계를 절단하는 이점 중, 같은 자동 모드에서 톱 프레임과 그 조작의 가능성이있다. 동작에있어서, 상기 공작물이 노력없이 하드 양면 공작물을 절단 허용 (프레임 유압 실린더로부터) 이중 압력이다.

특징 톱

완성 된 제품의 거의 모든 품질 매개 변수를 의존하는 시스템의 주요 요소입니다. 더 큰 정도에 바로 그 기계는 기능과 사용성에 영향을 미친다. 주파수 대역의 폭은 블레이드는 2.5 내지 5 cm 일 수로부터보고, 두께는 0.9 내지 1.1 mm 범위이다. 일부 실시 예에서, 톱의 다른 특성을 가진 띠톱 조합을 제공하지만, 표준 작업에 나열된 크기 중 하나에 숙박하는 것이 좋습니다. 재료 그 상대는의 모델을 선택하는 것이 좋습니다 탄소강, 그러나 가장 일반적인 간주됩니다. 또한, 밴드의 선택은 고려 궁극적으로 경도를 결정하는 구조의 유형을하는 것이 중요하다 톱날. 특히, 균일 한 경화가요 다시 경화와 직물이있다.

이송 속도 및 절단

항상이 그림은 매우 중요하게, 그러나 기계가 생산 작업을 선택하면, 당신은 그에게주의를 기울여야한다. 속도는 절단되어있는,이 사료 치간 톱의 비율로 조정되지 않는 경우에 장치 사용의 효율성을 판단한다. 일반적으로, 밴드는 기계가 전형적인 치간 공간을 가진 대부분의 웹에 해당하는 분당 700~900m에서 작업을 제공합니다 보았다. 공급 속도의 변화는 일반적으로 절단 효율을 증가 목표로하고있다.

운영 규칙

부드럽고 정밀한 커팅 성능을 제공합니다 - 절단 작업을 할 때 마음의 안전을 유지하는 것이 아니라 기본 목적이 있음을 잊지 말고 항상 중요하다. 목재 먼저 작업 직물의 진동을 최소화하기 위해 작업 물을 수정해야합니다. 이뿐만 아니라 작업의 편의에 영향을 미칠뿐만 아니라, 전체 프로세스의 생산성을 증가시킬 것이다.

직선 절단 선은 가이드를 따라 이동하거나 정지 수단에 의해지지하고, 곡선 절단이 수행되는 경우에 - 도포 된 태그 또는 고정 및 피 가공물을 공급하기위한 특별한 메커니즘 방법. 자동 모드에서, 직선 절단 밴드 기계 착탈 디스펜서에 의해 촉진되는 것을 보았다. 그 보완 롤러 브래킷을 닮은 디자인이 문서 공급 장치. 이 장치를 조작함으로써, 당신은 쉽게 프로세스를 관리 할 수 있지만이 그림 절단을 생성하려는 경우, 자동차의 메커니즘 제거. 물론,이 형식의 작품의 연속 생산이 불가능하거나 다른 보조 장치가 필요합니다.

제조 업체

시장 밴드 톱 자신의 분야를 차지, 각각의 생산자에 의해 분할 발음 한 기능이 있습니다. 즉, 유사한 모델 간의 심각한 경쟁 특성이 없습니다. 예를 들어, 초기 레벨은 기본 기능에 매우 튼튼한 기계를 생산하고 20-30000 비용 러시아 기업 "들소"로 표시됩니다. 문질러. 아이러니하게도, 일본 브랜드 마키는이 클래스에 있고 일반적으로 상당히 겸손 - 예산의 대부분이 평균 버전.

는 메타 보 제품에 적용 할 필요가 일단 계획 사람들은 진정 효과와 다양한 장치를 얻을. 이 브랜드의 범위 1900 와트 28cm로 절단의 최대 깊이 항목 전력까지 포함되어 있습니다. 우측 세그먼트의 지도자들은 작은 캐비닛에 적합한 제트 띠톱 기계, 대규모 공장을 포함합니다. 가장 강력한 5500 W까지 제공 할 수있는 도구, 자신의 절단 깊이는 45.5 cm입니다.

결론

이 장비는 나무가 비싼 처리하는 복잡한 작업을 수행 할 수 있습니다,하지만 당신은 작업이 가능한 안전하고 효율적으로 완수 할 수 있습니다. 신뢰성, 휴대 성, 운영의 용이성 및 책임 메커니즘을 교체의 가능성 : 몇 가지 중요한 매개 변수를 결합으로이 점에서 밴드 톱, 최적의 솔루션입니다.

특정 작동 조건에서 특정 밴드 톱에 효과가 얼마나 예측하기 어렵다. 그러나, 절삭 깊이, 속도, 블레이드 옵션 반송 요소의 구성을 포함한 특성의 상세한 분석은 정확한 솔루션에 가까운 얻을 수. 나머지는 장비의 품질에 따라 달라집니다. 그것은 모든 브래킷과 클램프뿐만 아니라, 외부 기능 요소의 예방 적 치료를 점검, 정기적 인 청소가 필요합니다.