규산염 유리 : 생산과 사용

유리 - 삶의 다른 분야에 대한 가장 인기있는, 수요가 많은 재료 중 하나. 그것은 건설 및 마무리 작업에 사용되는, 그것은 우주 산업에서 사용되는 응용 및 순수 예술 작품으로 이루어진다. 이 구성 재료의 간단한 저렴한 중 하나입니다. 그것에서 만든 가장 일반적인 우리가 자주 직면하게되는 유형, 사용 제품 - 규산염 유리합니다.

그것은 무엇입니까?

유리 구슬의 가장 오래된 제품은 이집트에서 발굴 중에 발견 된 것으로 간주된다, 과학자들은 생각 이상 오천년의 발견이. 이후, 유리 조성물은 약간 변경되었다. 실리케이트 - 소재의 주요 요소는 규사 (SI0 _2)이다. 이를 위해 소다, 소다회, 석회석, 그리고 여러 가지 다른 항목이 추가됩니다.

유리 질량을 얻는 산업에서 기본 물질의 산화물을 혼합하고 가열로에서 용융. 융점 유리의 특성을 변경하는 첨가제에 따라 달라진다. (식기 샹들리에, 시계 용 유리 등의 커버) 다른 형상을 부여하는, 판유리 제조 후속 처리 박스 유리 송풍기 등을위한 프리폼을, 상기 생성 물질은 여러 가지 방법으로 성형된다.

상당한 기여를하고 유리의 개발은 로모 노 소프 M. V., Kitaygorodsky NI에 의해 만들어진, 문제 멘델레예프 D. I. 다른 사람의 실제적인 측면에 관심이 있었다. 물질 "규산염 유리"를 정의하기 쉽습니다. 그것은 무엇입니까? 비정질 구조, 얻어진 결정 구조를 갖는 재료를 냉각 한 다음 혼합 산화물을 용융.

유리의 생산

유리의 생산을위한 기본 요소는 석영 모래, 다섯 개 가지 성분의 비율로 적어도 추가됩니다. 그래서 산화 방지제, 불투명 화제, decolorisers, 염료 및 촉진제 : 기본 제형 재료 얻어지는 목적의 추가의 용도에 따라 첨가 할. 금속 산화물은 착색제로서 사용된다. 노란색 - 예를 들어, 빨간색 철의 구리 얼룩 유리 질량이 파란색 또는 노란색 색조를 제공합니다 코발트 산화물은 파란색과 콜로이드 실버를 제공합니다.

제조 된 건조 혼합물을 원료 처리는 12 내지 96 시간이 소요시 1200년에서 1600년까지 ℃의 온도에서 용융되는 유리 용융로에 투입 하였다. 유리 제조는 용융 유리가 산화물을 혼합하는 과정에서 배치되고, 투명성, 기계적 강도 및 추가 속성의 모든 요구 특성을 수신하는 경우에만이 조건 하에서 급속 냉각 공정을 완료했다.

유형 규산염 유리

릴리스 물질은 에너지 집약적 인 프로세스를 의미, 그들은에 종사 규산염 산업. 유리 제조 산업은 지속적인 지원 소정 온도로 터널 형 노에서 발생한다. 건조 혼합물은 노의 한 단부에서로드 출구 완료 물질을 배출된다.

광범위한 사용과 관련하여 다양한 산업 규산염 유리의 유형으로 나눌 수 있습니다 :

• 나트륨 산화물이없는 실리카 불순물, 칼륨 - 알칼리 유리하다. 그것은 높은 열 저항과 미세한 전기적 특성을 갖는다. 단점 중 -는 처리하기가 어렵습니다.
• 나트륨, 칼륨, 나트륨 - 칼륨 - 알칼리 유리. 전 세계 애플리케이션에 적합한 재료의 가장 일반적인 유형입니다. 그것은 등등 수족관 유리, 창, 요리와 위해 만들어졌다.
• 중금속의 함량이 높은 알칼리 금속 산화물. 예를 들어, 리드의 첨가는 액정, 광학 유리를 얻는 것이 필요하다.

여러 사용

규산염 유리는 넓은 범위에서의 사용을 가능하게 몇 가지 속성이 있습니다. 각각의 자질을 향상되므로 더 기회를 제공 할 수있다. 예를 들어, 아말감 코팅 유리 거울의 역할을하고, 또한 특정 조건에서 태양 전지로서 사용할 수있다.

위생적이고 실용적인 특성은 부정 할 수없는 유리 제품. 재료는 따라서, 그것은 청소하기 쉬운 세균을 번식하지 않습니다, 더 다공성이 없으며, 모든 식품에 내성. 멀티 태스킹 그로부터 목록 bakeware 오븐에서 고온에서 구운 또는 손상없이 냉장고에 넣어 수 있습니다.

층화 두께

소재의 능력을 결정하는 다양한 두께를 갖는다. 2mm 두께의 시트는, 윈도우에 적합하다. 유리 용기에 붓고 물의 양에 따라 적어도 5 mm의 수족관에 사용된다. 그러나, 아쿠아리스트은 점점 당신이 500 리터 이상으로 용량이 필요 특히, 아크릴 아날로그의 사용이 훨씬 편리하다고 생각하게되었습니다.

라미네이트 (적층) 확장의 사용 : 고분자 필름 웹을 통해 붙어 거의가 무너질하지 않기 때문에이 안전, 파괴된다. 해머는 두 규산염 유리 10mm 두께의 층간 필름은 실질적으로 불가능하다 중단합니다. 접합 유리, 삼중의 유리 건물, 울타리 및 기타 유역의 외관에 직면, 투명 다리를했다.

속성

자료를 사용하는 실리케이트 계는 건물에 그 자리를 찾습니다. 그들은 창문뿐만 아니라 추가적인 보호와 바인더로뿐만 아니라 사용된다. 따라서, 액체 유리 등의 수분, 균, 온도 변동에 내성이있어 예비 블록으로 처리 하였다.

벤트 또는 매트 반투명 재료가 일상 생활에서 사용되는, 그는 등등 가구, 샤워 실, 정면의 문을했다합니다.

규산염 유리는 다음과 같은 속성이 있습니다 :

• 투명성.
• 빛 반사율.
• 환경 친화적 인.
• 내열성.
• 공격적인 화학 환경에 저항.
• 공격적인 환경에 자연 저항.
• 내구성.
• 낮은 열 전도성.

이러한 응력 및 기계적 손상에 대한 내성 등의 추가의 특성은, 담금질에 의해 재료를 제공한다. 방법의 본질은 단시간에 급속 가열 및 급속 냉각의 동일하다. 강도는 4 ~ 5 배 증가한다. 그것은 시간, 도어 패널, 가구, 실내 벽에 유리하게 때문입니다.

제품 생산

실리카 유리 및 가정용 제품으로 만든 요리는 몇 가지 주요 방법으로 만들어집니다 :

• 누르면. 점성 물질이어서, 특정 파라미터 주어진 가동 금형 부 (펀치)을 이용하여, 고정 금형에 붓는다. 내면 용 금형의 펀칭시에 물품의 외측 부분에 담지 된 패턴을 가질 수있다.
• 불고. 그것은 기계 및 수동 다릅니다. 제품의 두께는 1 ~ 10 mm로 형성하는 것이 다르다. 이 방법은 꽃병, 병, 유리, 컵을했다. 수동 블로우 - 그것은 예술이다. 마스터 유리 제조업은 투명하고 색깔의 대중 등등 메탈 바디 작업, 천연 원료, 금을 포함하는 연결하여 독특한 제품을 만들 수 있습니다. 불어 손 동일 제품을 찾을 수 없습니다.
• 캐스팅. 주로 제조 인형, 동상에 사용됩니다. 공업 광학 유리를 성형하여 제조.
• 다단계 공동. 불어 키를 눌러 : 사용 된 부분은 두 가지 기술에서 생산. 예를 들어, 유리의 용량 송풍 다리 프레스는 완성품이 접속되어있다.

장식 처리

규산염 유리 - 장식의 많은 유형의 비옥 한 자료. 더위와 추위 허가를 구별.

뜨거운까지 포함한다 :

• 벌크 금속 산화물을 염색.
• 또 성형은 다른 색상을 많이 혼합 (얼룩 베네 유리).
• Krakelirovanie. 제품으로 성형 질량은 제품을 고정 나타 표면 균열 발생, 급냉 용융된다.
• 융합.
• 기사에 첨가제 다음에 코드, 원사, 핫 형성한다.
• 폭발의 과정에서 가장자리의 추가적인 형태의 형성. 도구의 사용에 의해 달성.

콜드 금형 장식 :

• 기계 : 연마, 조각, 다이아몬드면, 모래 분사.
• 화학 : 불산 에칭.
• 거짓 : 회화, 드로잉 패턴 전사, 실크 스크린 인쇄, 도금, 플라즈마 분사, 광택 페인트를 그림.

유리의 다른 유형

현대 기술은 추가적인 품질 실리카 유리를 제공 할 수 있습니다. 이 중 가장 재미 있고 인기가 있습니다 :

스마트 유리 : 외부 환경의 영향으로 그 특성을 변경하는 재료의 종류. 전류 제품 은폐 될 때 예를 들어, 회로를 차단하는 때 투명한 상태로 되돌아 간다.

유리 섬유 (섬유)은 박막 (미크론 단위로 측정) 사에 재료를 드로잉하여 얻어진다. 이 중 충분히 유연한 재료를 만들 수 있습니다. 등 섬유, 절연 재료의 생산에 사용합니다.

유리를 명확히 : 당신이 상처를 보면 일반 소다 석회 유리는 녹색 또는 회색 빛 색조를 가지고, 잘 표시했다. 그 결과, 직물은 약간 착색된다. 이러한 영향을 방지하기 위해 제조 공정에서 불필요한 컬러 중화 백제를 첨가 하였다. 그것은 재료의 종래 향상된 광 전송 용량과 다른 색상을 변화시키지 않고 전송을 잉크.