방사선 검사는 무엇입니까? 용접의 방사선 검사. 방사선 검사 : GOST

에 기초하여 방사 제어 전리 방사선을 형성하도록 분해 특정 물질 (동위 원소)의 핵의 능력이다. 핵분열 과정에서 방사선 또는 전리 방사선라고 기본 입자를 배출됩니다. 방사 특성은 세포핵에 의해 방출 된 기본 입자의 유형에 달려있다.

미립자 이온화 방사선

알파 방사선은 헬륨의 무거운 핵의 붕괴 이후에 나타납니다. 방출 된 입자는 양성자와 중성자 쌍의 쌍으로 구성. 그들은 큰 질량과 저속 있습니다. 이들은 그들의 주요 구별 특성에 의해 발생 : 작은 침투하고 강력한 에너지를.

중성자 방사선 중성자 플럭스로 구성된다. 이 입자들은 자신의 전하를 가지고 있지 않습니다. 중성자 방사선 피조 사물에 의한 이차 방사능 생성되도록 아래에서만 중성자 조사 물질의 하전 된 이온 핵과 상호 작용하는 경우는, 형성된다.

베타 방사선은 세포 핵 내 반응에서 유래. 중성자 또는 그 반대의 경우도 마찬가지로 양성자이 변환. 이 경우에, 전자가 방출된다 또는 반입자 - 양전자한다. 이 입자는 작은 질량과 매우 높은 속도를 가지고있다. 알파 입자에 비해 문제 이온화 할 수있는 능력은 작다.

양자 자연과 전리 방사선

상기 프로세스가 동위 원소 원자의 붕괴로부터 알파 및 베타 입자를 방출하여 감마 방사선을 수반한다. 전자기 방사선 방출되는 광자 플럭스. 광 마찬가지로, 감마 방사선은 파장 특성을 가진다. 빛의 속도 감마 입자 트래블 각각 높은 관통 능력을 갖는다.

X 선은 또한 전자파에 그 근거를 가지며, 그래서 감마선과 매우 유사하다. 또한 제동 복사했다. 이 조사 된 재료의 밀도에 의존하는 관통 능력. 빛의 광선처럼 그것은 부정적인 관광 명소 영화를 남긴다. X 선이 기능은 널리 산업과 의학의 다양한 분야에서 사용된다.

방사선 NDT 방법이 주로 사용되는 감마 및 X 방사선, 전자파 특성이 있고, 중성자이다. 방사선의 생산을위한 특별한 도구와 장치를 사용.

X 레이 기기

X 선을 이용하여 얻어지는 X 선 튜브. 배출 된 공기는 전자의 이동을 촉진 할 수있는 유리 또는 납땜이 금속 - 세라믹 실린더. 반대 전하와 이에 연결된 전극의 양측.

캐소드 - 애노드 전자의 얇은 빔을 지향 텅스텐 필라멘트의 나선형. 후자는 일반적으로는 40 내지 70 도의 각도로 경사 컷을 가지며, 구리로 제조된다. 중앙에서는 텅스텐, 소위 초점이 양극으로 이루어진 판을 갖는다. 캐소드 극의 전위차를 만드는가 50Hz 교류 주파수가 공급된다. 빔에서 전자의 흐름은 입자 극적 슬로우 모션 전자기 진동이 발생되는 텅스텐 애노드 판에 직접 빠진다. 따라서 뢴트겐 광선 억제이라고합니다. 방사선 제어 주로 사용되는 X 선입니다.

감마 및 중성자 방출

감마 방사선 소스 - 방사성 원소 코발트, 이리듐 또는 세슘 동위 원소의 보통. 장치에서 그것은 특별한 유리 캡슐에 배치된다.

중성자 방출이 유사한 패턴으로 수행되며, 이것은 단지 중성자 플럭스의 에너지로 사용된다.

이크 스 선 촬영법

검출 결과의 방법에 따르면 radioscopic, 방사성 동위 원소 및 방사선 제어 다를한다. 후자의 방법은 그래픽 결과 필름 또는 플레이트 상에 기록하는 것을 특징으로한다. 방사선 투과 검사는 제어 대상물의 두께에 방사선을 적용함으로써 발생한다. 아래의 객체 검출 제어 영상 내에서 조사 밀도가 불균일하게 발생시 얼룩이나 줄무늬가 서로 다른 물질의 이온화되므로, 가능한 결함 (공동, 기공, 균열) 공기로 채워 보이드 이루어지는 표시하는 표시.

판재, 필름, X 선 용지 단수로 사용 탐지.

이점 검사, 방사선 학적 방법의 단점을 용접

용접의 품질을 검사 할 때, 일반적으로, 자기, 방사선 및 사용 초음파 시험. 석유와 가스 산업에서 특히 철저하게 조사 장소는 파이프 조인트 용접. 그것은 방사선 검사 방법 때문에 다른 제어 방법을 통해 의심 할 여지없는 장점 가장 인기가이 분야에 있습니다. 첫째, 그것은 가장 눈에 띄는 간주됩니다 검출기는 결함과 윤곽의 위치와 문제의 내부 상태의 정확한 사본을 볼 수 있습니다에.

또 다른 장점 - 독특한 정밀. 초음파 또는 플럭스 게이트 제어를 실시하면 요철 용접으로 인한 접촉 시커 항상 오 검출의 확률이있다. 비접촉 방사선 검사가 가능한 경우 즉, 고르지 또는 하드 표면은 문제가되지 않습니다.

셋째, 방법은 당신이 비자를 포함한 다양한 물질을 제어 할 수 있습니다.

마지막으로, 방법은 기상 및 기술 조건에서 사용하기에 적합합니다. 석유 및 가스 파이프 라인이 방사선 제어에만 가능합니다. 자기 및 초음파 장비는 종종 낮은 온도 또는 구조 기능에 오작동을 제공합니다.

그러나, 몇 가지 단점이 있습니다 :

• 고가의 장비 및 소모품의 사용을 기반으로 용접 이음의 방법 방사선 학적 검사;
• 그것은 특별히 숙련 된 인원이 있어야합니다;
• 방사능과 함께 작업하는 것은 건강에 위험하다.

제어 준비

준비. 에미 터가 X 선 기기 또는 감마 결함을 사용한다. 검사 대상 영역을 표시하고 자신의 용접부의 방사선 검사가 시작되기 전에 표시, 표면, 눈에 보이는 눈 결함에 대한 육안 검사를 청소합니다. 장비의 효율성을 확인합니다.

감도의 레벨을 확인하고 있습니다. 지역에서는 감수성 검사에 대한 표준을 배치 :

• 와이어 - 그것에 수직 자체를 밀봉하는 단계;
• 그루 빙 - 시임 벗어나지 미만 0.5 cm, 홈 방향 아니다 - 수직 봉합하는 단계;
• 플레이트 - 적어도 0.5 cm의 솔기 또는 표시를 표시 기준에 심에서 벗어나지는 그림에 표시되지해야합니다.

제어

용접 기술 및 회로는 방사선 투과 검사는 두께, 형상에 기초하여 개발되고, 본 명세서에 따라 제어 항목의 설계 특성. 방사선 필름 제어 개체에서 최대 허용 거리 - 150mm.

광선의 방향과 막 법선 사이의 각도는 45 ° 미만이어야한다.

상기 테스트 표면을 상기 방사선 소스로부터의 거리 및 용접 재료의 종류, 두께에 대한 사양에 따라 계산된다.

결과의 평가. 방사선 검사의 품질은 사용되는 검출기에 따라 달라집니다. 각 배치를 적용하기 전에 방사선 필름을 사용하는 경우 필요한 매개 변수 준수 테스트해야합니다. 화상 처리 용 시약은 또한 본 명세서에 따른 적합성 테스트. 완성 된 이미지의 필름 제어를위한 준비와 관리는 특별한 어두운 곳에서해야한다. 불필요한 점 에멀젼 층이 파괴되지 않아야없이 완료 이미지가 명확해야합니다. 표준과 라벨의 이미지도 잘 볼 수 있어야합니다.

특별한 템플릿, 돋보기, 통치자를 사용하여 감지 된 결함의 크기의 모니터링 측정 결과를 알아보고자 하였다.

상기 모니터링 결과에 따라, NTD 형태를 확립 저널되어 유효성, 보수 또는 거부에 대한 결정을 만든다.

필름없는 감지기의 사용

오늘날, 디지털 기술이 점점 방사선 비파괴 검사 방법을 포함하여, 공업 생산에 포함된다. 국내 기업의 많은 원래의 발전이있다.

방사선 촬영시의 디지털 데이터 처리 시스템은 아크릴 또는 인 재사용 이루어지는 플렉시블 플레이트를 사용하는 경우. X 선 레이저를 스캔 그러자, 접시에 가을 및 이미지를 모니터에 변환됩니다. 경우 컨트롤 플레이트 배치 장소 유사 필름 감지기.

이 방법은 필름 방사선에 비해 분명한 장점을 가지고 :

• 필름 가공 장비 및이 목적을위한 특별한 공간의 긴 과정에서 필요가 없습니다;
• 끊임없이 그녀를 위해 영화 및 시약을 구입 할 필요가 없습니다;
• 노광 공정은 약간의 시간이 걸립니다;
• 디지털 이미지 품질을 즉시 전달;
• 고속 전자 보관 미디어 데이터의 저장;
• 능력은 여러 판을 사용하는;
• 제어 에너지 방사선은 반으로 감소하고, 침투 깊이가 증가 될 수있다.

즉 비용 시간과 노출 수준의 감소의 절감, 직원에 따라서 위험이있다.

방사선 검사시 안전

직원의 건강에 방사선의 부정적인 영향을 최소화하기 위해 용접이 음부의 방사선 검사의 모든 단계의 이행을위한 안전 조치를 엄격하게 준수해야한다. 기본 안전 규칙 :

• 모든 장비는 도로 용해야합니다, 필요한 문서, 공연이 - 교육의 요구 수준을;
• 생산과 관련이없는 사람을 허용하지 마십시오 제어의 영역에서;
• 방사선의 방향이 이하보다 반대 동작 중에 터는 조작자가 측면에 위치해야 20m ;
• 방사선 소스는 공간에서의 광선의 분산을 방지하는 보호막이 장착되어야한다
• 긴 시간 동안 가능한 방사선 노출 한계의 영역에 머물하지 마십시오
• 지속적으로 선량계를 사용하여 모니터링해야합니다 사람을 찾는 지역의 방사선 수준;
• 장소는 납 시트와 같은 방사선 침투 효과에 대한 보호 수단이 구비되어야한다.

사양 및 기술 문서, GOST

용접이 음부의 방사선 학적 검사는 GOST 3242-79에 따라 수행된다. 방사선 테스트를위한 주요 문서 - GOST 7512-82, MDR 38.18.020-95. 마킹 표시의 크기는 GOST 15843-79을 준수해야합니다. 상기 방사선 소스의 종류와 전력 GOST 20426-82에 따라 조사 된 재료의 두께 및 밀도에 따라 선택된다.

클래스 감도 및 표준의 유형은 GOST 23055-78 및 GOST 7512-82에 의해 조절된다. 방사선 화상 처리 GOST 8433-81에 따라 수행된다.

방사선의 소스로 작업하는 것은 "방사선 안전에 대한 기본적인 위생 규칙"연방 "인구의 방사선 안전에"법률, JV 2.6.1.2612-10, SanPiN 2.6.1.2523-09의 규정에 의해 인도되어야합니다.