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제품 크기는 범위에 걸쳐 다양합니다. 가장 작은 센티미터의 한 쌍의 가장 야심 찬 도달 - 몇 평방 미터. 제조 혁신적인 하드웨어 측면을 통해 이러한 제품은 최소이다. 원칙적으로, 프로젝트 회사의 구현은 최대 10 일의 여분의 시간이 소요 무거운 작업 부하를 제공했다.
플라스틱 접시와 그 기능
생산 오늘 포인터의 가장 일반적인 방법 - 레이저 조각 플라스틱 표면에 실시했다. 후자의 두께는 일반적으로 1.6-3.2 mm이다. 이러한 제조 공정 재료의 상부 층을 제거하는 것이다. 그들은 색 또는 금속 화 할 수있다. 이 곳에서 밖으로 굽기 후 두 번째 대조되는 색상을 나온다. 기본으로, 플라스틱의 다른 유형을 사용합니다. 그래서 응용 프로그램, 풀 컬러 인쇄, 절단 및 - 플라스틱 다른 기술을 사용하여 판의 생산을위한 레이저 조각뿐만 아니라.
금속 포인터의 특성
못지 않게 인기가 오늘 금속 플레이트 없습니다. 염기는 박판에 의해 표현된다. 제품 크기는 다양합니다. 조각, 장비, 및 기타 영화 - 다른 기술을 사용합니다. 일부 옵션은 금속 프레임의 존재를 포함한다. 그들은 우수한 체중 성능을 이러한 포인터, 외관에 이상적입니다.
정제의 제조 유기 유리
플렉시 유리의 플레이트는 가장 우아한 모양을 다릅니다. 그들의 생산을위한 유기 및 아크릴 소재를 사용. 레이저 가공에 의해 부착 플레이트 형상. 정보 색 아크릴로 만든 오버 헤드 너도밤 나무를 새기는 영화로 적용됩니다. 이 플레이트는 특수 홀더에 부착된다.
VMS에서와 제품
특히 주목할만한 이동식 대응이다. 그들은 양극 처리 된 알루미늄으로 만들어집니다. 위에서 유리 또는 투명 플라스틱의 다른 층이있다. VMS와 소스에 삽입 된 공 간. 후자는 얇은 금속 플레이트 또는 금속 층을 사용한다. 완성 된 모습은 플라스틱 캡에 의해 제공됩니다. 플레이트 자체는 금 또는은 들어온다. 일부 제조 업체 분말의 형태로 페인트와 장식의 필름을 사용합니다.
앞서 언급 한 바와 같이, 금속 플레이트 외관에 가장 적합합니다. 습기, 자외선, 극한의 온도 - 그들은 다양한 외부 악재에 대한 내구성과 저항한다. 플라스틱 유사 물질은 종종 실내 도어 패널에 장착하고 외관에 덜 일반적인된다. 그들은 또한 많은 장점을 가지고 있지만, 그들은 매우 취약하다. 플렉시 유리 관련하여, 해당 제품은 테이블이나 실내 다른 장소에 배치됩니다. 알루미늄 장치 응용 프로그램 내부와 외부 건물의 넓은 범위가 있습니다.
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