수평 밀링 머신 : 사양 및 선택을위한 팁

당신이 있다고 생각되면 수평 밀링 머신은 매우 정교한 장치입니다, 당신은 잘못입니다.

기술

이 단위는 단순하고 복잡하지 않은 전동 공구의 일부입니다. 다른 장치들과 비교하면,이 경우, 케이싱은 전기 모터의 샤프트에 고정되어 있으므로 장치는, 벨트, 기어 및 피니언 완화된다. 발전소 유닛은 고정 된 기계에 내재 된 매개 변수와 비교 될 수있는 높은 전력을 가질 수 있지만, 주요 강조 개발자는 장비의 이동 속도를 확인하고 커터는 고속까지 오버 클럭 할 수있는 직접 전송이있다. 대부분의 자주 수평 밀링 머신을 생산하고 정확한 샘플 공급을 제공 보조 장치와 함께 제공됩니다 여기 클램프, 템플릿, 가이드 및 정지를 포함한다.

주요 기능

수평 밀링 머신 나무의 치료에 사용될뿐만 아니라 플라스틱, 플렉시 글라스, 비철 금속 및 복합 작업을 할 수 있습니다. 이 도구에 대한 복종은 인공 석재 및 기타 자료입니다. 대상뿐만 아니라 디자인 기능의 수에 따라 차단되어, 즉 고정 도구,로드, 가장자리와 전문, 여러 종류가있다. 최근 건식 벽체, 타이 잠금, 타일 처리를 위해 설계되었습니다. 그러나, 가장 흔하고 보편적 잠수정 가동로드 밀링 장치이다. 이 경우, 헤드 부 위로 이동하고, 상기 가이드 바에 따라 아래로 견고하게지지 단독에 접속된다.

기본 사양

당신은 수평 밀링 머신에 관심이 있다면, 전기 구성 요소에 특히주의하는 것이 중요하다. 헤드 부분은 손잡이와 모터뿐만 아니라 콜레트 클램프이다. 소비 전력은 장치의 성능을 가리 수 있습니다. 선체 아래 와트 이상의 경우, 장치는 코일의 과열없이 빠르고 깊은 공급 통로를 가능하게하는 큰 커터가 제공된다. 그러나 높은 전원 체중 증가와 단위 크기가 발생할 수 있습니다. 무엇보다도, 토크를 부과하는 것은 민감한 장비와 협력하여 올바르게 될 수 있습니다. 이 수평 밀링 머신의 기초 클래스 중 하나를 참조 할 수있다. 이 조명 장치에 온다면, 그들의 힘은 평균 모델에서 700 와트를 초과하지 않는,이 매개 변수는 (700) 1500 와트에서 다양하지만 무거운 전문가 옵션으로, 전력은 1500 개 이상의 와트 수있다. 일부 제조 업체는 쉬운 도구의 생산을 제안하는, 생산 기술의 과정에서 사용하지 마십시오. 그들은 2.3 킬로와트에 해당 전동 공구와 판매를 위해 제공됩니다. 이러한 장치의 절삭 깊이 70cm에 도달 할 수 있고, 중량도 6 1kg이다. 이러한 장치의 다른 특징 중 콜레트 크기는 12mm와 동일하며, 22,000에 도달 할 수 분당 회전 수의 인상을 구별 할 수있다. 비교하면 수평 밀링 머신의 테이블은, 900w의 전력 회 이하의 무게, 그리고 가공 깊이 57mm로 감소된다.

모델의 선택에 대한 권장 사항, 스핀들 속도에 따라

이 도면 생산은 분당 20,000에서 30 rpm의 유지된다. 그것이 올 때 가장자리 기계, 이 수치는 분당 35,000 회전과 동일 할 수있다. 장치를 선택하면이 인상적인 디스플레이 유닛 직경의 전원에 따라 높은 속도를 발행 할 수있을 것이라고 고려하는 것이 중요합니다. 비 주파수는 금속 또는 플라스틱을 처리해야하는 경우 지배 할 수 있고, 그 작업 영역의 과열을 방지 할 수있다.

어떻게 속도에 따라 도구를 선택합니다

전문가 또는 핸디 수평 밀링 머신 콘솔 선택하면, 그들은 속도에주의를 지불 할 것이다. 높은 점수는 더조차 처리의 가장자리를 참조 할 수 있고, 쉽게 그것은 상당히 고체 물질로 작업하는 것입니다. 당신은 높은 정확도를 요구하고, 재료는 점도 특징이다 경우 낮은 주파수를 사용하는 의미가 있습니다. 이러한 이유로, 많은 기계는 다른 밀도가 후자의 특정 조건 및 재료에 대한 사전 설정 회전 속도를 할 수 있습니다. 가장 공통 주파수 보정은 이동 속도 또는 무단계 조절 휠에 의해 제조된다. 속도 선택은 마스터가 부담하지만, 개발자들은 밀링 머신 또는 여권에 번호를 가리키는 팁을한다.

기계적 특성의 제품 선택

수평 밀링 머신은 서로 다른 특성을 가진 유일한있을 수 있습니다. 지지 패드 압출 알루미늄 합금 또는 금속으로 제조된다. 후자의 옵션은 예산 모델에 적용됩니다. 설명 된 요소는 장치의 필수 구성 요소이다. 그것은 명확한 기하학적 형상 및 표면과 우수한 접촉을 특징으로하기 때문에, 높은 - 엔드 장치의 기호 - 밑창 성형체. 바닥에지지 안내 장치를 고정하기위한 돌기를 배치이 수직 봉에 고정 된 회전 접합부에 적용된다. 선택 도구의 과정에서, 장치 덮개 판의 기본 플랫폼의 하부면의 품질이 요소가 옻칠 나무 나 플라스틱으로되어 있다는 사실에 주목할 필요가있다.

선택에 의해 권고

당신이 여권을 읽을 경우 장치가 수평 밀링 머신이 그와 함께 문서에서 설명하는, 당신은 볼 수 있습니다. 설명 된 종류의 장치를 선택할 때, 힘의 중심에 넣어되어서는 안되며,이 경우 관련성 설명서를 사용 특히 사실이다. 일반 작업 높은 전력을 수행하는 것은 이미 분명한 장점을 보인다. 전문가들에 따르면, 속도 제어의 존재와 그 구현의 본질 중요하다. 스위치는 마스터가 실수로 그를 해고없는 장소에 있어야합니다. 슬라이더 또는 휠은 단계적 또는 매우 꽉 이동해야합니다.

선택에 대한 자세한 안내

당신은 커터 다이빙의 실제 깊이는,이 그림은 콜릿 척의 특성에 따라 무엇을 분석 할 필요가있다. 콜레트는지지 밑창의 바닥에 도달 할 때 훌륭한 실시 예는 경우이다. 이 기본 설계를 의미하는 경우, 그것은 더 나은입니다.

이 기능은 장치의 기능에 영향을 미칠 것이다, 그러나 여권으로보고, 당신은 과정의 머리, 유일한 아닌 비행을 볼 수 있습니다.

이것은 특정 장치에 이용되는 커터의 직경을 결정하는 것이 중요하고, 이는 인 - 라인 나침반 및 복사 링 위치한 개구와 베어링 영역에서의 지름이 개구부의 형상과 일치 할 필요가있다.