플라즈마 금속 절단. 금속 가공 장비

플라즈마 절단 도전성 금속의 처리에 사용된다. 가공 된 재료를 통해 전원으로부터 에너지를 수신하고 이온화 된 가스. 표준 시스템을 포함하는 전류원 회로와 전기 이온화를 제공하고 다양한 금속 고품질의 절단에 필요한 제어 점화 커터.

수율 정전류 원은 소재 처리의 두께 및 속도를 설정하고, 호를 지원한다.

점화 회로 5-10 천 고주파 AC 전압으로 수행된다. 플라즈마 상태로 가스를 이온화 고휘도 아크를 생성 2 메가 헤르츠의 주파수이다.

소모성 부품 커터 홀더 - 상기 노즐과 전극 - 가스 및 물을이 부분의 냉각을 제공한다. 노즐과 전극 압축 이온화 제트 유지된다.

핸드 헬드 및 기계화 시스템은 서로 다른 목적을 봉사하고 다른 장비가 필요합니다. 만 사용자가 자신의 필요에 가장 적합한 지 판단 할 수 있습니다.

플라즈마 금속 절삭 이온화 가스의 빔은 융점 이상의 온도에 도전성 금속을 가열하는 열처리하고, 개방을 통해 용탕을 삭제한다. 마이너스 전위로하게되는 토치의 전극 및 양의 전위, 아크가 발생하여 작업 편 및 770-1400 ℃의 온도에서 압력하에 원료 이온화 가스 스트림을 절취 제트 플라즈마 (이온화 가스)를 농축하고 압축 및 용융 금속의 다양한 절단 할 수있게된다되어 노즐을 통해 전달된다. 이 매뉴얼 및 기계화 플라즈마 절단 기본적인 과정이다.

한편 절단

수동 플라즈마 금속 절삭 작업은 플라즈마 토치와 충분히 작은 장치를 사용하여 수행된다. 그들은 다목적, 기동성 및 다른 작업에 사용할 수 있습니다. 이들의 기능은 절단 시스템의 현재 강도에 따라 달라집니다. 수동 절단 매개 변수를 설정하지만, 가능한 200A까지받을 수 있도록,하지만 그들은 널리 평범하지 않은, 7-25 30-100 A. 일부 장치에 이르기까지 다양합니다. 플라즈마 및 보호 가스로서 수동 시스템에서는 일반적으로 식물의 공기를 사용한다. 그들은 120에서 600으로 다양하며, 또한 단일 또는 삼상 네트워크에서 사용될 수있는 다른 입력 전압으로 사용할 수 있도록 이들은 설계된다.

건설 조립 조선 자동 워크샵 아트 워크샵에서 작동하면서 얇은 재료, 설비 관리 서비스, 정비소의 처리에 종사하는 일반적 작업장에서 사용되는 금속을 절단 수동 플라즈마는 금속 수신 점 스크랩. 원칙적으로, 잉여를 잘라하는 데 사용됩니다. 분당 40mm의 속도로 금속층 5mm까지 정상 혈장 12A 장치 인하. 100-A 장치는 500mm / 분의 속도로 두께 70mm를 잘라.

전형적으로, 수동 시스템은 재료의 두께와 소정의 처리 속도에 따라 선택된다. 빠르고 높은 암페어를 제공하는 장치입니다. 높은 전류로 절단 그러나 작품의 품질을 제어하는 것이 어려워진다.

가공

식물에서 생산 기계화 절단 금속 플라즈마하는 규칙 훨씬 매뉴얼 및 수욕 각종 모터 및 액츄에이터를 구비 한 플랫폼을 포함하는 절단 테이블과 함께 사용되는 바와 같이. 또한, 기계화 된 시스템은 소정의 전압과 토치 높이 제어를 포함 할 수있는 제트 절삭 헤드의 높이 조절 CNC 장비. 기계화 플라즈마 절단 시스템은 스탬핑 프레스와 같은 다른 금속 가공 장비에 설치할 수있는 레이저 절단기 및 로봇 시스템. 크기 기계화 구성 테이블의 크기와 사용되는 플랫폼에 따라 달라집니다. 절단기 미만의 1200h2400 mm보다 큰 1400h3600 mm 일 수있다. 이러한 시스템은 매우 모바일 없으므로 설치하기 전에 모든 구성 요소뿐만 아니라, 자신의 위치를 제공해야합니다.

전원 요구 사항

표준 전원 공급원은 산소 절단 및 질소 100 600 100에서 400까지의 최대 전류량 범위를 갖는다. 많은 시스템은 상기 1000과의 전류 질산 샤 시스템이있다 A. 15 내지 50, 예를 들면, 낮은 범위에서 작동 있지만 드물다. 삼상 네트워크 기계화 플라즈마 시스템 200-600 입력 전압.

가스 요구 사항

연강과 스테인리스 스틸, 알루미늄, 및 일반적으로 압축 공기, 산소, 질소를 사용하여 다양한 외래 물질, 및 아르곤과 수소의 혼합물을 절단. 이들의 조합과 같은 보조 플라즈마 형성 가스의 역할을한다. 예를 들어, 시작 가스를 연강을 커팅 할 때 자주 질소 플라즈마 형성하다 - 산소 및 압축 공기가 보조로 사용된다.

두께가 70mm로 소재 고품질 절단을 생성하기 때문에 산소 소프트 탄소강 사용된다. 산소는 스테인레스 스틸 및 알루미늄 플라즈마 가스로서 역할을 할 수 있지만, 그 결과는 매우 정확하지 않다. 그것은 우수한 금속 절삭 사실상 임의의 유형을 제공하기 때문에 질소, 플라즈마 가스 및 보조 역할을한다. 높은 전류에서 사용하고, 질소, 아르곤 및 수소 플라즈마에 강판 두께 75mm까지, 그리고 보조 가스를 처리 할 수있다.

압축 공기 - 플라즈마 가스 및 상기 보조로서 가장 일반적인. 저 전류는 산화 된 표면을 남기고 25mm의 두께로 시트 금속 절삭 제조되는 경우. 공기, 질소 또는 산소를 절단하는 경우, 보조 가스이다.

아르곤과 수소의 혼합물은 일반적으로 스테인리스 스틸, 알루미늄의 치료에 사용된다. 이는 고품질 절단을 제공하고, 75mm보다 큰 두께의 기계화 절삭 시트 필요하다. 이산화탄소 또한 보조 가스로서 사용될 수 있으며, 제조시 질소 플라즈마 금속 절삭,이 재료의 대다수 작업 할 수 있으며, 좋은 품질을 보장하기 때문이다.

수소 및 질소와 메탄의 혼합물은 종종 플라즈마 절단의 과정에서 사용된다.

내가 더 무엇을해야합니까?

설치 또는 기계화 플라즈마 시스템을 사용할 때 고려되어야하는 가장 중요한 결정의 두 - 플라즈마 및 보조 가스의 선택. 가스 용기를 구입하거나 대여 할 수 있습니다, 그들은 다양한 크기에서 사용할 수 있습니다, 적절한 조건을 만들 필요가있다 저장할 수 있습니다. 시스템의 설치 가스 및 냉각수를위한 배선 및 배관의 상당한 양을 필요로한다. 기계화 플라즈마 시스템은 기계 및 THC CNC 절단 테이블을 선택하는 데 필요한 게다가. OEM-제조 업체는 일반적으로 모든 장치 구성에 적합한 장비를위한 다양한 옵션을 제공합니다.

우리는 기계화가 필요하십니까?

기계화 인해 플라즈마 절단의 선택 프로세스의 복잡성, 기준의 상이한 구성 및 시스템을 연구하는 데 많은 시간을 부여한다. 그것은 주목해야한다 :

• 부품의 종류는 절단하는 단계;
• 제비 산업 제품의 수
• 원하는 속도 및 절단 품질;
• 소모품의 비용.
• 전기, 가스 및 인건비를 포함하여 운영 구성의 총 비용.

형 CNC 테이블과 플랫폼 - 크기, 모양 및 제조 부품의 수는 필요한 산업 산업을 확인할 수 있습니다. 예를 들어, 작은 부품의 생산은 전용 드라이브 플랫폼을 필요로 할 수있다. 랙 및 피니언 드라이브, 드라이브, 드라이브 앰프와 센서는 절단의 품질과 시스템의 최대 속도를 결정 플랫폼에서 사용.

품질과 속도 또한 CNC 및 금속 가스 처리 장치의 종류에 따라 사용된다. 가변 전류 및 초기에 가스 유동하고 커팅 단부와 동력 시스템은 소재 소비를 감소시킨다. 또한, 많은 양의 메모리와 CNC 가능한 설정 (예를 들어, 단면의 끝에서 토치의 높이) 및 빠른 데이터 처리 (입력 / 출력 통신)에 다운 타임을 감소시키고 속도 및 동작의 정확도를 증가의 선택.

궁극적으로, 기계화 플라즈마 절단 시스템이나 매뉴얼을 사용하여 구입하거나 업그레이드 할 수있는 결정은 정당화되어야한다.

금속 플라즈마 절단 : 장비

Hypertherm의 Powermax45 - 인버터에 기초하여 표준 다수의 부품, 즉, 절연 게이트 양극성 트랜지스터와 휴대 기 ... 상관없이 아주 쉽게 작동 여부와 리거나 500mm / 분의 속도, 125mm / 분의 속도로 25mm에서 12mm의 얇은 강판 금속 두께. 상기 장치는 스틸, 스테인레스, 알루미늄 등의 도전성 재료의 다양한 유형을 절단 더 많은 전력을 생성 할 수있다.

전원 공급 시스템은 경쟁사에 비해 장점이있다. 입력 전압 - 28분의 34 5.95 킬로와트의 용량 200-240 V 단상 AC 전원. 입력 전압의 변화는 커터가 향상된 입력 전력의 변동을 낮은 전압에서 성능뿐만 아니라으로부터 발전을 보여 부스트 컨디셔너 기술 보상된다. 내부 부품은 생산성 향상, 가동 시간과 상기 장치의 안정성을 제공 PowerCool 시스템으로 효율적으로 냉각된다. 이 제품의 또 다른 중요한 특징은 기계화 및 증가 다양성의 사용을 용이하게하는 복합 FastConnect 버너입니다.

토치 Powermax45는 노즐의 수명을 연장하고 감소 이중 각도와 디자인이 운영 비용을. 이것은 함수 원뿔형 흐름 구비 크게 불순물을 감소시키고 고품질의 플라즈마 절단을 생성 아크 에너지 밀도를 증가시킨다. 가격 Powermax45 - 1800 $.

호바트 공군 700i

- 224mm / 분의 속도로 16mm, 최대 - 22mm 절단 공칭 두께 : 호바트 공군 700i 라인이 가장 높은 재단 효율성을 갖는다. 유사체와 비교하여, 30 % 이하가 현재 노동력 장치. 플라즈마 커터는 주유소, 정비소 및 작은 건물의 건설에 적합하다.

상기 장치는 광을 갖지만, 강한 인버터 공학적 트리거 퓨즈 유효 흡기 저렴 소모성 재료 버너함으로써 안전, 고품질 및 저렴한 플라즈마 절단을 생성한다. 가격 공군 700i는 $ 1,500.

키트는 인체 손 토치 케이블 (2) 교체 팁과 전극 (2)을 포함한다. 가스 소비량은 621-827 kPa의 압력에서 1백36리터 / 분이다. 무게 - 14.2 kg.

40A 출력 탁월한 성능 절단 금속판을 제공 - 기계, 가스 등의 제조에서, 플라즈마 장치보다 빠르다.

밀러 스펙트럼 625 X-TREME

밀러 스펙트럼 625 X-TREME - 스틸, 알루미늄 또는 다른 도전성 금속 현재 다양한 종류의 절단 충분히 강력 작은 장치.

자동 전압이인가되는 조정 120-240 V의 AC 전압에 의해 구동된다. 가볍고 컴팩트 한 디자인은 장치가 매우 휴대용합니다.

자동 Refire 기술 아크 덕분에 지속적으로 버튼을 누를 할 필요가 없습니다 자동으로 제어됩니다. 130mm / 분 22.2 mm - 40 (A)의 전류에서 공칭 절삭 두께 16 330mm / 분의 속도 mm, 최대이다. 소비 전력 - 6.3 kW 급. 수동 버전의 무게는 10.5 kg이며, 기계 커터 - 10.7 kg. 플라즈마 가스로서 사용하는 공기 또는 질소.

신뢰성 밀러 625 윈드 터널 기술을 보장한다. 통합 된 고속 팬 덕분에 먼지와 이물질이 기기 내부에 빠지지 마십시오. LED는 압력, 온도 및 전력 정보를 제공한다. 단위 가격 - $ 1800.

로터스 LTP5000D

난초 LTP5000D - 휴대용 컴팩트 플라즈마 장치. 문제 10.2 kg의 무게로 그의 움직임을 발생하지 않습니다. 50A 전류 생성 디지털 변환기와 강력한 트랜지스터 MOSFET는 16mm 두께 12mm의 스테인레스 스틸 또는 알루미늄과 유효 절단 연강을 제공한다.

장치는 자동으로 전원 전압과 주파수에 적응시킨다. 호스 길이 -. 2.9 m 파일럿 아크 녹이 거친 그린 재료의 절단 장치를 사용할 수있는 금속과 접촉하지 않는다. 이 장치는 사용하는 것이 안전합니다. 압축 공기가 절단에 사용되는, 인체에 유해하지 않습니다. 강한 충격에 강한 경우 먼지와 찌꺼기로부터 장치를 보호한다. 가격 부용 LTP5000D - $ (350).

플라즈마 토치를 구입하면 항상 품질에 우선 순위를 부여해야합니다. 그것은 장기적으로 급속한 마모가 훨씬 더 높은 비용으로 이어질 것 같은 싼 낮은 품질의 기계를 구입하는 유혹을 방지해야한다. 물론, 임금은 액세서리와 필요하지 않을 수도 고용량없이 충분히 괜찮은 예산 옵션이 있습니다, 또한 가치가 없다.