MIG 용접 - 신속하고 효율적으로

용접 - 그것은 가장 확실하고 정확하게 수행 할 수 있도록 비교할 수없는 과정이다 영구적 인 연결 부품 또는 다른 금속으로 만들어진 제품의 일부를. 현재까지 개발하고 다양한 방법과 융합 용접 기술의 생산에 구현했습니다. 방법 각각의 장점과 단점이 있습니다.

가장 인기있는 용접 기술 중 하나는 보호 가스 분위기의 다양한 반자동 용접입니다. 그것은 필요한보다 낮은 자격으로도 전문가를 수행 할 수있는 수동 아크 용접. 이 경우, 프로세스는 더 적은 시간이 걸린다. 그 결과 용접 대상 기술은 높은 품질의 슬래그 후속 스트립을 필요로하지 않습니다. 추가 처리 (프라이머, 페인트 등) 제품 지체없이 용접 될 수있다. 반자동 융합 용접의 사용은 매우 얇은 금속편 접속 허용 (0.1-1.5 mm)를, 관절 작은 범위를 처리 곡선 시임을 따라 연결 이음매를 수행한다. 그것은 소규모 또는 대량 생산을위한 이상적인 용접 과정이다.

이름은 "반자동"이 기술은 특히 와이어입니다. 사실, 불활성 기체 하에서 수행된다 특수 와이어 전극을 용접 같은 호의. 반자동 용접의 기반이되는 원리는 매우 간단합니다. 용접부에서 - 트레이 이송 용접 와이어는 수신 디바이스로 제조하고있다. 특수 장치의 제어 장치는, 와이어 전극의 속도를 제어하는 역할을한다.

작동 체를 시작하면 동시에 가스 와이어 전달 그에 키를 포함한다. 프로세스 공간 구성의 시작에 앞서 용접 이음매는 특별한 벙커의 흐름으로 가득합니다. 여진 전극 피치가 포함되거나 이미 공급 및 충전 플럭스 연결될 때 상기 용접면 가장자리를 따라 전극의 발전 슬라이딩 호를 수행한다. 이어서 우리는 아크가 소멸하고 다시 점화되면 전극 팁은, 슬래그 고화 노크있다. 영구적으로 사용하는 것도 가능하지만이 공정은 일반적으로 전류를 번갈아 수행된다.

MIG 용접 - 부분적으로 자동화 된 프로세스. 심 용접기 따라 홀더를 이동하는 제품에 부착되는 특수 목발에 중점을두고있는 무게에, 손에 의해 이루어집니다. 휴대용 및 고정 피더로 사용, 선택은 특정 용접 작업에 따라 달라집니다. 전극은 얻어지는 용접 금속 및 용접 특성의 특성에 따라 선택된다. 용접은 세미 행한다 상기 차폐 가스는 또한 용접 강관의 특성에 기초하여 선택. 들면 저탄소 강 차폐 가스 (CO _2), 아르곤이 적용될 수있다 이산화탄소를 생성한다. 가스 용접 영역으로부터 공기를 변위 및 심 보호, 노즐로부터 공급된다.

용접 장비를 구입하여, 많은 구매자는 생산 할 수 있도록하려면, 또한 알루미늄 용접. 금속의 특성상 알루미늄 반자동 용접 철강 제품의 화합물보다 기술적으로 어렵다. 알루미늄의 융점 (660 ° C)와 그 표면에 보호 필름 (2200 ° C에서) 상당한 차이와 관련된 어려움. 아르곤 환경에서 품질 용접 침투 좋은 반자동를 취득하는 것은 가능하지만, 여기에 모든 작업을 수행하는 용접기의 기술, 장인과 기술에 따라 달라집니다.