계량 지원은 무엇입니까? 도량형 지원의 기술적 기본 요소

예술에 따른 계량 지원 시스템. 헌법 71 조는 연방 관할권에있다. 규범은이 영역에서 핵심 쟁점을 가진 중앙 집권 적 지도력을 수립합니다. 예술을 추구 함. 도량형 지원의 기초를 정의하는 71 개의 연방법이 채택되었습니다.

연구소의 구조

메트 롤로 지 지원 시스템은 회사 활동의 다양한 영역을 다루고 있습니다. 여기에는 표준, 표준, 미터법, 시간 계산 규칙이 포함됩니다. 도량형 지원은 특정 규제 운영의 복합체입니다. 그들은 다음을 포함합니다 :

1. 요구 사항 수립. 예를 들어 도량형 측정에는 안정성 매개 변수를 결정하는 것이 포함됩니다.
2. 계획. 이 작업의 틀 내에서 기술 개발을위한 측정 계획이 개발됩니다.
3. 장비 및 도구 선택. 결과의 신뢰성에 대한 확립 된 매개 변수를 고려하여 수행됩니다.
4. 통계 처리. 이 작업 중에 측정 결과를 일반화하고 신뢰성을 추정합니다.
5. 실험실 간 비교. 이 과정에서 측정 결과의 신뢰성 매개 변수가 구성되고 모니터링됩니다. 특히 측정을 다른 위치에서 수행 한 다음 얻은 지표를 비교합니다.

도량형은 과학적 근거입니다. 이 분야의 틀 내에서 측정을 측정하는 방법, 필요한 정확도를 달성하는 방법을 연구합니다.

ICG

측정의 균일성에 대한 도량형 지원은 연방 차원에서 규제됩니다. 해당 연구소가 설립되어 러시아 연방에서 활동하고 있습니다. 측정의 균일 성을 보장하기위한 국가 시스템은 interbranch와 interregional 수준의 일련의 규범 적 행동이다. 그들은 적절한 정확성으로 국가의 측정 단결을 성취하고 유지하기위한 규범, 요구 사항 및 규칙을 설정합니다. 이 문서는 Rosstandart의 승인을 받았습니다.

개체

측정의 계량 보증은 다음을 포함합니다.

1. 신체의 단위들. 가치.
2. 검증 체계와 주 표준.
3. 검증 방법 및 수단.
4. 측정 장비의 매개 변수 배급 및 명명법.
5. 정확도의 지표.
6. 표현 방식, 매개 변수 및 결과의 표현 형식.
7. 측정 방법.
8. 물질 및 물질의 특성에 관한 정보를 제공하는 형태 인 신뢰성을 평가하는 방법.
9. 샘플 요구 사항.
10. 정의 및 용어.
11. 테스트 수행, 계량 인증 및 검증, 교정, 규정, 기술, 기술, 설계, 설계 문서 검토를위한 조직 및 절차.

이론적 근거

도량형 지원은 컬렉션입니다.

1. 국가 표준. 그들은 nat 단위로 설정됩니다. 가치. 이 복합 단지는 114 개의 기본 및 250 개 이상의 2 차 표준을 포함합니다.
2. 단위의 크기를 전송하는 작업 nat. 샘플에서 측정의 작동 방법에 이르는 값.
3. 측정 절차를위한 도구 및 장비의 개발, 발급 절차.
4. 상태 테스트에 대한 작업.
5. 교정 및 교정 절차.
6. 재료 및 물질의 특성 및 조성의 표준 샘플, 물리적 상수 및 특성에 대한 참조 정보.

주제

계량 지원은 역량 범위에 속하는 활동입니다.

1. HMS. State Metrology Service는 연방 기술 규제 국 (FDA)이 이끌고 있습니다.
2. 러시아 연방 및 법인의 공인 된 국가 기관. 그들은 계량 지원 분야에서 전국적으로 활동하는 조직과 기관의 네트워크를 형성합니다.

그들의 활동에서,이 단체들은 부문 별 입법 활동에 의해 인도됩니다.

과학 기술 기초

현재 도량형 지원은 효율적인 기술 프로세스, 유연한 자동화 된 제도의 도입, 완제품의 특성에 대한 신뢰할 수있는 평가 및 분석을 만드는 데 사용되는 능동적 인 도구입니다. 보다 최근에는이 활동 분야가 적용된 것으로 간주되었습니다. 현재 시행중인 표준은 측정 및 측정 장비의 개발 개선뿐만 아니라 생산 및 운영에 대한 도량형 지원을 목표로합니다. 그러나 근대성은 새로운 도전을 제기합니다. 오늘날 계량 제어는 요구되는 정확도의 측정 결과를 얻고 그 결과를 적용하는 것을 목표로하는 조직적 및 기술적 조치의 집합입니다.

핵심 프로세스

생산의 도량형 지원에는 다음이 포함됩니다.

1. 여러 단계의 평가 대상 제품, 재료, 공정의 매개 변수 명칭 결정.
2. 목록의 선택과 측정 결과의 정확성, 검사 및 통제의 지표에 대한 수치, 해당 조항의 형태. 결과가 의도 된 작업의 최적 솔루션에 기여해야합니다.
3. 디자인, 기술 및 프로젝트 문서화의 전문성. 이전 문제를 해결 한 결과의 정확성을 검증하기 위해 수행됩니다.
4. 테스트, 측정, 기술 개발 및 인증 계획.
5. 적절한 도구 선택. 일련의 생산 장비를 사용하여 테스트, 측정, 추정에 대한 도량형 지원을 수행 할 수 있습니다. 또한 표준을 통해 표준화되지 않은 장치를 개발하고 인증 할 수 있습니다.
6. 장비 작동 상태 양호. 도량형 지원 수단은 운용성 및 사용 적합성에 대한 정기적 점검을 받아야합니다.
7. 측정 수행, 결과 처리 (필요한 경우).

조직의 계량 지원에는 평가 결과, 측정 및 검사의 획득 및 사용과 관련된 활동을하는 직원의 자격 수준을 교육하고 인상하는 것이 포함됩니다.

책임자

위에 나열된 측정 값 세트는 인증 된 기술 서비스에 의해 수행됩니다. 그들은 기업의 메트 롤로 지 지원을 담당하며 데이터 처리, 계측 및이를 획득하기위한 프로세스의 규제 지원과 관련됩니다. 수량 및 매개 변수의 명명법 선택은 설계자, 새로운 작업 개발자, 재료 또는 제품의 모델링 및 특성을 토대로 수행됩니다. 정확성 기준의 결정은 프로세스, 제품 또는 원자재의 제조업체, 판매자 또는 사용자 인 의도 된 대상에 의해 수행됩니다.

전문 지식은 전문적으로 훈련 된 전문가 그룹에 의해 수행됩니다. 여기에는 디자이너, 기술자, 부서 계측 서비스 직원이 포함됩니다. 측정, 검사 및 분석의 계획 및 실행은 과학 및 기술 인력의 능력 내에 있습니다. 이 전문가는 제품 및 재료 생산을위한 기술 프로세스를 개발 및 구현합니다. 제어, 검사 및 측정에 대한 도량형 지원이 중앙 집중식으로 수행됩니다. 책임있는 주제는 적절한 도구와 방법을 개발하는 사역입니다. 규정은 또한 분권화 될 수 있습니다. 그것은 측정, 검사를 수행하고 설정된 요구 사항을 준수 감독하는 대상에 의해 수행됩니다. 작업 순서에 따른 자금 유지는 기술 서비스에 의해 제공됩니다. 그들의 능력에는 증명, 확인, 장비 수리가 포함됩니다.

MVI

측정을 수행하는 방법은 측정을 준비하고 수행하고 결과를 처리 및 제공하기위한 도구, 방법 및 규칙 세트입니다.

이러한 행동의 내용, 조건 및 순서에는 특정 요구 사항이 적용됩니다. 이를 측정 규칙이라고합니다. 이러한 요구 사항은 특정 작업의 완벽한 솔루션을 제공합니다. 이 규칙은 특정 방법 및 기술 도구를 사용하여 측정의 정도에 대한 정보를 제공합니다. 관찰 된 경우 데이터는 나중에 사용하기에 편리한 형식으로 고정됩니다.

MVI의 두 번째 구성 요소는 기술적 인 수단입니다. 여기에는 직접 측정 도구 및 보조 장비가 포함됩니다. 후자는 적절한 조건과 체제의 창설에 필요하다. 보조 장치의 예로 통신 채널, 스크리닝 및 자동 온도 조절 장치, 진동 댐퍼 등이 있습니다.

MIS의 세 번째 구성 요소 는 측정 방법입니다. 여기에는 일련의 원칙과 도구가 포함됩니다. 간접 및 직접 측정 방법이 있습니다. 후자는 공통적 인 것으로 간주됩니다. 예를 들어, 이들은 제로, 차등, 차이 방법, 직접 평가를 포함합니다. 어떤 경우에는 심각한 오류를 보완하거나 제거 할 수 있습니다. 간접 측정의 방법은 일반적으로 이름의 기초가되는 물리적 원리를 반영합니다. 여기에는 많은 기술들이 포함되어 있습니다.

중요한 순간

방법의 개발 및 인증은 본질적으로 생산 및 제품 테스트의 보장 된 계량 보증을 구현하는 유일한 방법입니다. 이것은 다음과 관련됩니다. 오늘날 측정 기술 개발의 핵심 특징으로 간접 방법의 실제적인 사용이 소개됩니다. 그들은 새로 발견 된 현상과 패턴을 기반으로합니다. 이러한 방법에 의한 계량 품질 보증 은 높은 정확도와 분해능을 수반합니다. 간접 메소드는 직접적인 방법이 효과가없는 영역에서 큰 범위를 식별 할 수있게 해줍니다. 이 경우 정확도의 결정 지표로 오류가 사용됩니다. 그들은 현상과 과정의 양적 특성에 간접적으로 측정되는 양의 의존성을 설명하는 방정식의 불완전 성 때문에 야기된다. 중요한 요소는 물체의 속성, 조건 및 측정 모드가 변경 될 때 경험적 또는 이론적 계수의 모순입니다. 또한 다중 블록 복합 시스템을 사용하면 보조 장비의 특성이 일반적인 오류의 형성에 큰 영향을 미칩니다.

증명 MVI

이 기법을 사용하여 수행되는 최대 허용 측정 오류를 예측하기위한 연구입니다. 증명의 목적은 편차와 주어진 규범 사이의 일치 성을 확립하는 것이다. 어떤 경우에는 실제로 "최대 목표"가 설정됩니다. 여기에는 오류가 최소화되는 체제, 절차, 조건의 정의가 포함됩니다.

주요 접근 방식

증명 방법은 작업의 복잡성, 사용 된 방법에 따라 선택됩니다. 계산 방법은 가장 간단한 측정을 수행 할 때 사용됩니다. 일반적으로 오류 특성은 기술 문서에 제공된 표준화 된 값에 의해 결정됩니다. 입증의 계산 - 실험 방법은 가능한 원인, 요인 및 편차 원인에 대한 요소 별 요소 분석을 기반으로합니다. 이 경우의 복잡성은 오류에 중대한 영향을 미치는 상황의 합리적인 식별과 같은 분석이 아닙니다. 실험 방법의 본질은 더 정확한 계측기 및 방법으로 동시에 그리고 특정 조건 하에서 수행 된 측정 결과를 직접적이고 직접 비교하는 것입니다.