나무 전주 : 생산, 무게, 내구성, 설치 규칙

통신 인프라의 배치에 나무 소재의 사용은 여러 가지 방법으로 갚는다. 그것은 많은 사용자에 대해이 선택의 중요한 요소의 낮은 가격이다. 저렴한 기둥 자체가 저렴하고 운영 유지 보수에 거의 또는 전혀 투자를 필요로한다. 이 솔루션은 운영 및 용이 전력 전송 라인 (PTL) 악천후 조건을. 천연 소재 저항과 서리, 무거운 바람뿐만 아니라하지 수분에 의해 부식. 반면에, 목재 지원 전송 라인과 강도면에서 겸손 대부분이다 단점을 많이 가지고 있어요. 어쨌든, 지원 단지 이런 종류에 의존하는 전기 시스템의 유지 보수에 관련된 많은 조직이있다.

극에 대한 원시 나무를 준비

전송 라인을지지 기둥을위한 기초로서, 주로 침엽수 고체 배열을 선택. 일반적으로, 외부 영향 등의 요구에 높은 강도와 저항에 의한 소나무 나 전나무를 선택합니다. 때때로 사용 낙엽송 로그. 에 관계없이 선택된 종의 각 프리폼은 곰팡이와 곤충에 의한 파괴에 대한주의 깊은 검사를 실시. 이 최적의 기술 및 운영 매개 변수의 후속 유지 보수를 위해 중요하다. 나무 것이다 생산 기술에 따라 송신 광고 전처리 동작베이스 박리 debarking 포함 지원한다. 상부 층은 투과 보호 함침 방해하지 않는, 또한 제거되는 동안의 로그 처리 특수 기계에 의해.

제조 기술을 지원

주요 생산 위상 기준 빔은 여전히 개구부와 개구부를 형성하는 가공 공정 수를 포함한다. 수평 끝은 기본적인 개선의 단계에서 특별한 페이스트로 보호. 필요한 경우, 스 폴링 가능 Zaruba 수정 및 노치 - 깊이 프리폼의 직경의 10 % 이상이 아니라고 제공 제거 될 수있다. 일부 식물에서 나무 전력선 극의 생산 가공시 정밀도를 준수하는 것은 특별한 템플릿의 사용을 포함한다. 그의 말에 따르면, 예를 들어, 노치와 닉스의 매개 변수를 비교합니다.

또한 건조 단계는 함침을위한 목재를 준비하는 시작한다. 표준에 따르면, 보호 수단은 상기 어레이의 습도가 더 이상 28 % 이하라는 조건을 적용 할 수있다. 도착하고 난 뒤에는 로그는 독특한 디자인을 다른 특별한 열 챔버에서 건조된다. 이러한 단위 온풍이 공작물에 지시하고, 그 주위를 순환 아니라는 사실. 따라서이 균열 및 재료의 과열 허용되지 않습니다.

지원 함침

특수 함침을 사용하여 부패 구조의 파괴와 외부의 영향에 대한 전반적인 성능 특성의 손실로부터 나무를 보호하는 것을 목표로하고있다. 특히, 보호 화합물은 진균, 곤충, 곰팡이 부식 현상에 나무 전주를 보호한다. 이러한 보호는 예를 들어, PAS 가족의 수용성 살균 조성물을 제공한다. 이 도구는 높은 효율과 그것을 표면 처리의 가장 일반적인 유형 중 하나를 만든 환경 안전을 가지고 있습니다.

첫 번째 단계에서 신청 후, 진공은 과도한 수분 나무 구멍의 제거를 촉진하는 방식으로 형성된다. 이어서 트리 구조 전체에 수용성 조성물의 활성 성분을 보강하고, 보호 층을 형성한다.

크기 및 무게

크기의 차이를 야기 지원 기둥, 여러 종류가있다. 예를 들어, 초기 단계 -이 160 mm의 직경을 9.5 m의 길이의 로그이다. 이러한 공백의 질량은 200kg이다. 300kg - 11m의 길이에 도달 할 수있는 매체의 강도를 지원 한 후, 그들은 210mm의 직경 및 무게를 갖는다. 신체 활동을 할 수있는 능력의 측면에서 가장 강력한 구조는 400kg까지 무게, 나무 전기 극을 구성 할 수 있습니다. . 길이는 기둥 강도 매체의 경우와 동일 - 11m 직경 그러나 이러한 담체는 240mm로 증가된다.

유용한 생활

평균 기술 수명주기에 따라 10 ~ 20 년마다 다를 수 있습니다. 또한 원래의 속성과 50 년 보존 5 년을 초과하지 않는 직장 생활뿐만 아니라 고강도 디자인 로그 있기 때문에이 정확히 평균 복도입니다. 원칙적으로, 보증 기간 나무 기둥의 서비스 전송 라인의 10 년을 초과하지 않습니다. 실제로이 유형의 일반적인 열 대부분 5-7 년 동안 사용됩니다. 이러한 짧은 시간은 객체 또는 제조시에 특수 함침을 사용하지 않는 사실의 적절한 유지 관리의 부족으로 인해 발생합니다. 그런데, 상기 보호 수단의 동작 특성에 따라지지 기간 4-6 년간 지속될 수있다. 현대 약품은 15 년이다. 그러나, 많은 공정 기술 조성물이 올바르게 수행 된 방법에 따라 달라진다.

품질 관리

지지체의 제조 공정에서의 품질 관리의 여러 단계를 통과한다. 첫 번째는 기하학적 정확성에 대한 미래의 전원 라인의 설문 조사 요소를 제공합니다. 그 후, 공작물은 건조로 전송된다. 함침 물질이 수분 지수 테스트하기 전에하는 28 %를 초과하지 않아야합니다. 또한 특성 나무 전주를 처리하는 보호제에 의해 결정되는 기간 동안 제어 확인 작업을 제공한다. 규정 최적 구조를 함침로 전달 물질의 설치 장소에 설치를 필요로한다. 이 조건 기술자 평가 함침 깊이를 충족하고 해당 품질 인증서는 분석 결과를 바탕으로 생성.

아마추어 조립

조립 작업 과정에서 전원 라인에 접속할 때 필요하다 기능 담합 장비 지원을 수행 하였다. 일반적으로 장소를 표시 포함 설치 작업의 실행 계획은 갈고리와 절연체 피팅의 즉각적인 설치를위한 구멍을 만들고, 위치를 후크. 포인트 후크두면 알루미늄 타이어의 사각형 피스로 만들어 질 수있는 템플릿을 사용하여 표시된다. 일반적으로, 드릴링 나무 지원의 전송 라인의 설치는 공장에서 특수 기계에서 수행. 그것은 높은 정확성과 일관성있는 품질을 제공합니다. 그러나, 조립 구조를 운반하는 경우에 손상 될 수 있으므로 설치 작업과 작업 편의 처리는 때때로 설치 현장에서 직접 수행 하였다. 이 경우, 배터리 드릴 기능 드라이버 동작.

설치 장비

대부분의 경우, 설치가 시추 크레인 기계를 사용하여 수행됩니다. 무겁거나 전체 디자인 작업을 할 때 만 어떤 경우에는, 트랙터 크레인의 개입을 제공합니다. 현장 설치는 주로 포스트가 설정됩니다되는 구덩이에 의해 형성된다. 그것은 철저하게 배수 및 필요한 경우 특별 절연체 커버, 압축 될 필요가있다. 다음에 직접적 미술 통해 나무 지지체 전송 라인을 설치 행한다. 크레인 또는 기관 근무 드릴링 및 크레인 기계 포스트에 의해 제조 된 기록을하고 구덩이로 이동합니다. . 기계적 정착 열 만든 기반의 종류 - 그러나 이것은 높이가 무거운 로그 콘크리트 콘솔과 트렌치에 설치된 10m를 초과하지 않는 경량 지원을 말한다.

제조업체 지원

러시아에서는 널리 전원 선 및 액세서리 소모품의 형태로 제품을 특징으로한다. 이 틈새 시장의 주요 대표 중 하나는 "코텔 니츠 machtopropitochny 공장"입니다. 이 회사는 제조 품질 나무 기둥 경험과 최근 몇 년 동안 제품의 첨단 자동화 생산에 성공적으로 전환 30 년 이상. 그러나 업데이트의 용량은 기업 "OSMK"와 "ProfTreyd"로서 밖으로 서있는 가운데 러시아에서 나무 기둥의 전력 전송 라인의 많은 제조 업체 걸립니다. 처음 제조 한 특별히 자극을 생성하도록 배향 된 경우, 이러한 회사들의 범위는 부품 단열재 특별히 지지체의 구체적인 특성을 보조 보강 요소를 찾아 낼 수있다.

대안으로 콘크리트 구조물 철근

즉시 동작면에서 철근 콘크리트 구조를 사용하는 것이 유리한 것을 주목해야한다. 그들은 물론, 훨씬 더 비싸다, 모든 기술적 인 매개 변수에서 신뢰할 수있는,하지만. 차례로, 심지어 최고의 성능 나무 전주는 특정 성공 철근 콘크리트 구조의 특성에 근접 할 수 있습니다. 이 물질과 함침 제공하는 높은 품질은 콘크리트 구조로 많은 서비스를 제공 할 수 없습니다. 그럼에도 불구하고, 낮은 수명 비용은 보상된다. 최소 5 년 간격으로 극의 정기적 인 교체가 아니라 구체적인 대응의 사용에 대한 비용 추정에 있습니다.

결론

전원의 조직을위한 나무 기둥은 자연 건축 자재의 값을 확인합니다. 유리 섬유를 기반으로하더라도 현대 플라스틱은 그 열을 대체 할 수 없습니다. 물론,이 나무 전주 외부 손상 효과에 대한 내구성과 보호의 측면에서 복합을 능가한다는 것을 의미하지 않습니다. 또한, 특성 및 뛰어나다 콘크리트 구조물의 다양한 같은 유리. 우리는 골재 품질의 재료를 평가하는 경우에, 나무는 더 실용적입니다. 제공하는 그것으로 조립 작업을 수행하기 위해, 처리하기 위해 생산하는 것이 더 쉽습니다.