다이아몬드 철강 XB5 : 설명, 특성 및 응용 프로그램

다이아몬드는 상기 특별한 경도, 높은 탄소 함량과 합금강을했다. 보석은 단순히 아름다운 표현과 비교. 강철의 경도의이 수준에서 다이아몬드에 크게 열등하다. 그것은 시적 이름을 모양뿐만 아니라 기술적했다 아닙니다. hromovolframovaya 의미하는 대부분의 브랜드 단축 XB5의 유병률. 어떤 방법으로 다이아몬드 스틸은 다른 종류의 우수합니다. 널리 연질 금속을 절단 산업에서 사용된다. 도구라는이 강철의 가장 빈번한 사용의 범위 때문입니다. 그것은 여러 세기 전에 발명하지만, 그것을 얻기 위해 현재의 프로세스는 이전과 다른했다.

일반 특성

인해 화학 조성에 다이아몬드 스틸의 특성. 철과 탄소의 화합물은 뛰어난 인성을 생산하고 있습니다. 크롬과 텅스텐 같은 현대적인 인기 브랜드에서 부식과 고온에 추가 저항을 제공하기 위해 추가됩니다. 합금의 1 % 고려한 최적의 탄소 함량. 재료의 점도가 가소성 경도가 증가함에 따라 감소되기 때문에 강 중의 그 비율의 증가에 악영향, 제품의 품질에 영향을 미친다. 상대적으로 높은 탄소 함량을 가진 금속이 취약해진다. 다이아몬드 철강 도구 블레이드 우수한 절삭 특성을 가지고 있지만, 쉽게 깰 수 있습니다. 블레이드 합금 XB5의 경도가 높은 지표 60-65 HRC 로크웰이다. 이러한 측정 시스템의 모든 블레이드에이 파라미터에 대한 한계 값을 65 부 이하이다.

추가 요소

현대 합금은 영향을받지 않습니다 녹 할 수 약 1 %의 크롬이 포함되어 있습니다. 그 재료의 강도를 감소시키기 때문에 그러나 이러한 성분의 양이 제한된다. 비교를 위해, 스테인리스 합금은 크롬 18 % 이상으로 충분히 고려된다. 다이아몬드 스틸 XB5의 조성물은 포함 텅스텐. 그것은이다 매우 내화물 독특한 특성을 가진 조밀 한 금속. 텅스텐의 내열성에 더하여 아미노산 및 다른 부식성 물질에 안정하다. 이것은 강철의 절삭 특성을 개선하고 마모로부터 보호한다. XB5 합금 4-5 %의 텅스텐을 포함한다.

tamahagane

본 발명의 역사는, 다이아몬드는 중세 일본에 뿌리를두고되었다. 사무라이의 시대에,이 금속은 tamahagane 알려졌다. "귀중한 강"을 의미하는 일본어에서 번역. 이 전설적인 위조 때문이다 사무라이 칼을. 그들의 군사 클래스에 속하는을 증거하는 고대 일본 예리하게 무기에 대한 신화를 많이 저장합니다. 하나의 전설은 수직으로 개울의 바닥을 뚫고 흐름과 종이 조각을 시작 칼의 품질을 확인하기 위해 알려줍니다. 블레이드는 반으로 잘라해야합니다.

광석 추출

획득 및 처리 tamahagane의 방법은 미스테리로 둘러싸여 있었다. 만 대장장이는 철강 제조의 모든 비밀을 알고 상속인에게 그의 예술을 통과시켰다. 광석은에서 추출 된 tamahagane, 검은 철 모래로 강바닥 근처에서 만났다. 이 예금의 자연 붕괴의 산물이었다. 이 철의 약 1 %가 포함되어 있기 때문에 힘든 모래 선광 과정이 필요합니다. 채널 수세 품종. 철 입자는 바닥에 정착 특별한 장벽에 의해 구금되었다.

제련 과정

그것은 강철의 생산을위한 노동자의 다수로했다. 일본의 전통 제련에 tamahagane 자리를 얻는 과정. 기술 기능은 점토로 만들어진 단일 사용하기위한 것이었다. 녹는 벽의 완료 후 완성 된 금속을 파괴 할 필요 추출. 숯을 굽기 노의 화염 온도를 팽창하여 여러 조수 대장장이 ^약 1,200에서 1,500 사이 C. 이후 시작 단계적으로 조정 된 철 모래를 강화. 제련의 전체 과정은 세 일이 소요됩니다. 탄소 태워 숯 원하는 무게의 양을 얻으려면 철 모래의 거의 두 배 무게이었다.

정렬

결과적으로, 제련은 일반적으로 강철의 이톤에 대해 얻을. 난방 형성된 금속 블록 인상적인 크기 및 파쇄 클레이 월스 추출한다. 그러나 바는 비 균일 한 탄소 함량이었다. 이 부분으로 분할하고 가장 적합한 품질을 선택하는 것이 필요했다. 그 결과 재료의 약 1/3는 일반적으로 결혼을했다. 일본의 영토에서 정렬에 이길 수없는 매우 거대한 강철 블록의 일정 금액은 여전히 존재한다. 그들은 제련 금속의 전통 예술 기념물의 일종으로 역할을한다.

현대 방법

오늘의 일본의 철강 생산에서 tamahagane 계속됩니다. 현대의 제조 공정은 철광석 입자가 자석에 의해 암석으로부터 분리되는 농축 단계 이전 다르다. 이 방법은 채널을 물로 세척 대신 힘드는 모래 사용된다. 사무라이 칼의 시대는 오래 전에 끝났다, 그러나 부엌 칼이 세계 시장에서 수요가 다이아몬드 스틸 일본.

합금 XB5 특징

현대 제련 기술은 훨씬 더 효과적 기존의 방법보다. 농축 광석은 석회 슬래그에서 정제된다. 용선은 오븐에서 제거하고, 그 구조를 개선하기 위해, 원심 분리기에 배치된다. 다이아몬드 스틸 XB5의 세부 사항은 그것으로 주로 텅스텐 다른 금속을 추가하여 개선. 탁월한 내화도 3000 ^C.이 성분의 첨가 온도로 가열로 필요하면 XB5 합금의 내마모성을 증가시킨다.

운영상의 이점

다이아몬드 스틸의 주요 특징은 경도이다. 블레이드 및 합금의 다른 제품은 선명하지 않고 오랜 시간이 될 수있다. 그들은 우수한 절삭 특성이 있고 부드러운 금속을 처리 할뿐만 아니라 수 있습니다뿐만 아니라 얇은 부스러기 그들과 함께 촬영합니다. 크롬 합금으로 이루어지는 XB5 부식으로부터 보호한다. 그러나 철강 제품의 종류는 완전하게 스테인리스 및 단지 작은 범위에있는 습기에 강한.

단점

재료의 경도가 높은 취성한다. 예를 들어, 다이아몬드는 흠집이 있지만 분할이 용이 할 수 없습니다. 단점 다이아몬드 스틸 XB5는 경도에 기인한다. 최첨단 노치를 표시 할 수 있기 때문에이 합금의 블레이드는주의해서 취급해야합니다. 이 문제는 고 탄소 공구강의 모든 종류의 일반적입니다. 바닥에 떨어 뜨리면 가끔 같은 소재의 제품이 끊어집니다. 낮은 탄소 함량을 갖는 본 발명의 합금으로 이어진 경도 및 취성의 최적 비율을 찾기 위해 시도한다. 예를 들어, H1라는 일본 철강 등급에 의해 제조. 그 조성물 중에 존재하는 0.15 %의 탄소이다. 다이아몬드 스틸 XB5의 단점은 높은 비용을 포함해야합니다.

기념품 칼

이 합금에서 블레이드 및 도구는 많은 응용 프로그램이 있습니다. 종종 기념품 및 다이아몬드 스틸 XB5의 소장 칼이있다. 이러한 제품은 일반적으로 저작물의 조각으로 장식되어, 그들의 무기는 귀한 나무로 만들어집니다. 때때로 블레이드의 표면에 자연적으로 제품의 미적 가치를 증가 복잡한 패턴을 형성했다. 이러한 현상의 이유는 강철에 탄소의 불균등 분포로 구성되어 있습니다.

현장 조건 칼

합금 XB5로 만든 블레이드는 사냥과 낚시의 실용적인 응용 프로그램을 찾을 수 있습니다. 그들은 신속하게 생산을 절단 할 수 있도록 우수한 절삭 특성에 감사합니다. 하지만 다이아몬드의 리뷰 많은 낙관론을 자극하지 않는 사냥꾼 및 어부에 의해 시작되었다. 취성 블레이드는 매우 신중 처리를 필요로한다. 그들은 쉽게 손상 및 사용할 수 없게 될 수있다. 잘못된 시간에 주인을 공급하는 경우 현장 조건에서, 신뢰할 수없는 칼은 심각한 문제가 포즈. 또한, 강판의 안정성이 빈약 hromovolframovoy 녹. 가정에서 사용하기에 더 적합한이 재료의 블레이드.

취급 및 저장 방법

hromovolframovoy 스틸 칼은 오랜 시간 동안 사용하지 않을 경우, 자사의 블레이드는 동물성 지방과 윤활해야합니다. 칼집에 제품을 보관하지 마십시오. 녹의 경우 사포를 사용하여 블레이드를 처리해야합니다. 사용 후에는 칼을 건조 닦아하고 지방에 기름칠을하는 것이 바람직하다. 주의를 기울여야한다 경우 뼈, 석재, 금속 등의 고체 표면과 블레이드 콘택. 강한 누르거나 날이 무너질 수 있습니다 타격에서. 파쇄는 피할 수없는 불이익 hromovolframovoy 스틸입니다. 그러나 블레이드 기술의 강화는 다른 제조 업체마다 다릅니다 고려하는 것이 필요하다, 그래서 제품의 품질이 고르지.