생산 "5C"의 시스템 : 설명, 기능, 원칙 및 리뷰

어떤 회사의 머리는 관계없이 활동의 이익 성장을 원하고 생산 비용은 변하지 남아있다. 이러한 결과를 달성하기 위해 만 내부 자원의 합리적인 사용을 기반으로합니다 (영어 버전 5S)의 생산에서 시스템 "5S"를합니다.

이 시스템은 처음부터 만들어지지 않습니다. XIX 세기의 끝에 비슷한 무언가가 미국의 제안 프레드릭 테일러. 러시아에서 우리는이 과학자, 혁명, 철학자 및 관념 학파의 AA에서 일했습니다 과학적 관리의 원칙에 1911 년 책을 출판 보그 다. 소련에 안에 포함 된 조항에 근거 인 음악, 노동의 과학적 조직을 구현했습니다. 그러나 가장 완벽한 일본 엔지니어 Tayiti 오노의 제안이었고, 직장에서 공장 토요타 자동차 시스템 "5C"로 소개했다. 무엇이며, 왜 일본의 시스템은 매우 인기를 끌고있다?

그것은 더 비용을 필요로하지 않는 간단한 원리에 기초한다는 사실. 감독의 수위에서, 전체 워크 플로우에서 그들의 부분을 최적화하는 것입니다, 모든 직원 - 그는이있다. 이는 일반적으로 모든 직원의 소득의 성장에 이익의 생산 증가로 이어집니다. 이제 시스템의 도입 지휘봉는 "5C는"러시아를 포함한 전세계 기업을 주웠다. 일본의 노하우가 정말 작동이 문서에서 우리는 회의론자를 설득하려고합니다, 그것은 활동의 모든 영역에서 절대적이다.

그것이 무엇인지의 생산에 "5S"시스템

국제 5S는 다섯 단계 (영어 단계 "단계")을 의미합니다. seiri, seiton, SEIS, seiketsu 및 sitsuke : 일부 경제학자들과 새로운 태도의 옹호자들은 지속적으로 시스템의 5S를 구현하기 위해, 일본의 다섯 개 신조의 이름을 설명하는 일을합니다. 생산의 번영을 달성하기 위해 수행해야하는 다섯 가지 순차적 단계 - 가까이 더 이해할 수있는 우리의 기본 "5C"로 우리를 위해. 그들은 :

1. 정렬.

순서 2. 준수.

3. 내용 깨끗한.

4. 표준화.

5. 개선.

당신이 볼 수 있듯이, 생산에 아무것도 특별한 시스템 "5S는"이 필요합니다. 불신과 캐주얼 태도까지 충족 할 수 있습니다 이유는 아마도 그입니다.

시스템을 만드는 단계

"도요타"그들의 기술의 생산을위한 공장의 도입 덕분에, 나중에 사무 총장에 엔지니어에서 승진 관리 현명한 일본 Tayiti 오노는 손실이 불일치의 다양한 때문이다과 겹치는 얼마나 많은 지적했다. 예를 들어, 컨베이어 상에 임의의 시간이 작은 나사를 전달하지 않고, 결과적으로 전체 생산에 빠졌다. 또는 그 반대의 경우도 마찬가지, 주식에 제출 한 세부 사항, 그들은 필요했고, 직원 누군가의 결과로 다시 창고로 데리고 다음 빈 자신의 시간 일을 지출했다. Tayiti 오노 그는 "단지 시간에"라는 개념을 개발했다. 컨베이어에 즉 지금 당신이 필요로하는만큼 세부 사항을 제공됩니다.

다른 예들이있다. 생산 "5S"시스템은 "간판 (Kanban), 「일본의 수단에서"광고 기호 "의 개념을 포함한다. Tayiti 오노는 각 악기의 모든 세부 사항을 제공하거나 부품 또는 도구에 필요한 모든 정보를 제공했다 "간판"태그를 소위 집착. 원칙적으로, 그것은 아무것도에 적용 할 수있다. 사무실에서 예를 들어, 제품, 의약품, 폴더. 직장에서 "5C"의 시스템에 기초하여 제 3의 개념은, 지속적인 개선을 의미 "카이젠"의 개념이었다. 우리는 단지 고도로 전문화 된 생산 공정에 와서 다른 개념을 마련. 이 글에서, 우리는 고려되지 않습니다. 그 결과, 모든 혁신은 실제로 테스트 및 생산에 적용되는 5 단계를 형성했다. 우리가 자세히를 살펴 보자.

정렬

바탕 화면에 우리의 대부분은 원칙적으로 필요하지 객체를 축적. 예를 들어, 이전의 형태는 커피 한 잔을 서있는 파일, 초안 계산, 천, 사용되지 않습니다. 그리고이 혼란 중에서 필요한 파일이나 문서 수 있습니다. 은 "5S"시스템의 주요 원칙은 워크 플로우를 최적화하기위한 것입니다, 불필요한 방해 중에서 옳은 일 검색 시간을 낭비하지 않도록해야한다. 이것은 일종이다. 즉, 직장에서, (스튜디오에서 테이블에 기계 근처 - 어디서나) - 필요와 불필요, 제거하는 데 필요한 모든 항목이 두 더미로 확장됩니다. 또한, 다음과 같은 스택으로 분해 모든 권리는 그것이 좀처럼 사용되지 않는다 "," "거의 사용되지", 자주 지속적으로 사용된다 "." 이 분류에 완료됩니다.

유지하기 위해

그냥 객체를 만들 경우, 아무것도 것이다. 우리는 이러한 항목 (도구, 문서)를 지속적으로 사용하는 방식으로 확장하고 자주 빠르게 할 수 있습니다 쉽게 되돌려받을 것을 마음 정도에 자신을 찾을 수 있어야합니다. 거의 사용되지 않는 무언가가, 상자에 어디 보낼 수 있지만, 시간이 지나면 쉽고 정확하게 찾을 수 있도록 라벨 "간판"을 첨부 할 필요가있다. 당신이 볼 수 있듯이, 직장에서 "5S"시스템은 가장 기본적인 단계를 시작하지만, 사실 그것은 매우 효과적인 것으로 밝혀졌습니다. 게다가, 그것은 기분과 작업 욕망을 향상시킨다.

청소 내용

이 세 번째 단계는 많은 가장 논리적입니다. 우리가 어릴 때부터 배우는 청결을 준수하십시오. 제조가 필요하다,와, 명확해야한다뿐만 아니라 직장인이나 취사 시설 캐비닛뿐만 아니라 기계, 유틸리티 룸 청소기있다. 일본에서는 직원들이 조심스럽게 자신의 작업에 관련된 세 번 그들이 수확 하루 - 아침에 작업 전, 점심 시간과 저녁, 바쁜 하루의 끝에. 또한, 그들은 기업 순서의 생산을 존중 특별한 표시 영역, 등등 완제품, 특정 부분의 스토리지와의 즉, 서로 다른 색상으로 표시됩니다 영역을 도입했습니다.

표준화

표준화 원칙은 아직 Tayiti 오노를 발명했습니다. 현대 5S 시스템의 광범위한 사용. 표준화에 의한 생산 관리는 모든 프로세스 제어를위한 훌륭한 도구를 가져옵니다. 그 결과, 신속하게 가난한 품질의 제품 생산으로 이어질 예정보다 늦게 원인과 정확한 오류를 제거. 도요타에 자동차 공장 표준화는이처럼 보였다 : 직장는 계획과 이유의 편차가 된 일 확인하기 위해 노력하고 삶 특별한 직원의 말에 정확한 지침을 끊었에 주인은 일상 업무 계획이었다. 이것은 정확한 지침, 작업 계획과 그 이행을 감시 표준화의 기본 규칙입니다. 이제 에스토니아 ENSTO 공장 등 많은 기업이 도입 보너스 시스템 직원은 엄격하게 삶의 방식으로이 시스템을 채택 할 수있는 좋은 인센티브 성능을 개선하기 위해 시스템, "5C"의이 근거 규정을 따릅니다.

완전

카이젠 개념에 기초하여 작업장 시스템 "기들"완료 다섯 번째 단계. 그것은 모든 직원에 관계없이 위치, 할당 된 영역에 작업의 프로세스를 개선하기 위해 노력한다는 것을 의미한다. 카이젠의 철학적 본질은 우리의 삶 전체가 지분을 작업을 매일 좋아지고,하고 있다는 것입니다 - 그것은 삶의 일부, 그것도 멀리 개선에서 유지해서는 안된다.

때문에 완벽에 제한을 널리 여기서 활동의 필드는 존재하지 않습니다. 일본어 근로자의 개념에 따르면 자체가지도와 충동하지 않고, 제조 공정을 향상시키고 자한다. 지금은 많은 조직에서, 제품의 품질 돌봐 다른 사람의 긍정적 인 경험을 교육 노동자의 팀을 만들, 완벽을 달성하는 데 도움이됩니다.

기본 오류

시스템은 "5C"에 그것을 정리하거나 구현하기 위해 동료를 강제로 직원의 작업에 걸릴 충분하지 작동하기 시작했다. 이 혁신의 유용성의 사람들이 인식하고 생활로 채택하는 것이 중요하다. 러시아에서 생산 "5S"시스템의 구현은 우리의 러시아어 정신이 일본과 다른 것을 정확하게 때문에 사실 어려움에 직면하게된다. 우리 산업의 많은 사람들에게 다음과 같은 특징 :

1. 직원, 그들은 인센티브 인센티브가없는 특히, 기업의 이익을 증가하기 위해 추구하지 않습니다. 그들은 그와 그렇게 모든 것이있는 경우 풍부한 최고를 만들기 위해 노력하고 이유를 물어.

그들은 그것이 적절한 볼 수 없기 때문에 2. 헤드 자체는, "5S"시스템을 구현에 관심이 없습니다.

지시어, "하향식 (top-down)"의 많은 3.는 "쇼"만 수행하는 데 사용됩니다. 일본에서는 자신의 작업에 매우 다른 태도가있다. 예를 들어, "5C"의 시스템을 도입 같은 Tayiti 오노, 그는 단지 엔지니어였다있는 회사의 개인 이득과 혜택에 대해 생각하지 않았다.

많은 기업 4. 강제로 "5S"시스템을 도입했다. 근로자가 무의식적으로 궁극적으로 제로에 모든 노력을 줄여 혁신을, 저항하기 시작 린 생산은 동시에 모든 종류의 (근무 시간, 원료, 좋은 노동자, 동기 부여 및 기타 변수)의 폐기물의 제거를 의미하는 것은 작동하지 않습니다.

5. 리더는 완벽하게 잘 확립 된 생산 공정에서의 실패가 왜 그 본질을 이해하지 못하는 시스템을 구현하고 있습니다.

6. 표준화는 종종 관료로 개발하는 좋은 거래는 작업을 방해하는 지침과 지시를 획득합니다.

리뷰

직장에서 '5C'의 시스템을 도입 한 러시아는이 혁신은 매우 혼합 검토가 남아있다. 경축 흑자 :

• 더 좋은 직장에서 일합니다;
• 불필요한 물건의 직장에서 방해하지 않는다;
• 더 명확 워크 플로우이다;
• 시프트의 단부에서의 피로를 감소;
• 임금으로 인해 노동 생산성의 증가로 약간 증가;
• 산업 재해 감소했다.

경축 단점 :

• 모든 것을 버릴 강제 정렬하려면;
• 표준화는 관료주의의 증가를 가져왔다;
• 은 "5S"시스템의 도입이 아니라 회사의 모든 영역에서 문제를 혼합;
• 생산 시스템은 처음에 "5C"은 부품의 부족으로 중요한 문제를 가려.