사업, 산업
촉매 개혁은 - 고대의 역사를 가진 첨단 기술이다
오일의 유용한 특성은 먼 옛날부터 인류에게 알려져있다. 이는 연료와 합성 섬유와 플라스틱의 제조 원료에 사용된다. 동시에 인류는 항상 화석 연료의 처리에서 얻은 이익을 극대화하기 위해 노력했다. 고품질의 가솔린 및 방향족 탄화수소 초래했다 프로세스 - 이러한 방법 중 하나는 개질 촉매이었다.
연료 증류
촉매 개질 -있다 (유기 분자 화합물로부터 수소 추출) 탈수소 처리 니켈의 존재하에 6 원 나프과 다른 백금족 금속 방향족 화합물의 형성을 유도 고온이. 즉, 옥탄 값이 높은 제품을 생산하는 과정 - 개질을 - 낮은 품질의 원료는 - 가솔린을 바로 실행합니다.
널리 개혁 확산으로 인한되는 가장 큰 이유 - 환경에 대한 우려. 그 이전에는 높은 휘발유 얻기 위해 옥탄가 사용되는 납 기반의 안티 노크를. 개혁 때 배출은 거의 존재하지 않는다.
그 결과 제품
벤젠, 톨루엔, -이 기술을 적용함으로써 그것의 가장 중요한 화학 원료 생산 가능한 방향족 탄화수소. 오늘날 개혁 촉매 - 전 세계적으로 연간 석유 화학 제품 480 만톤 일어나서하는 과정입니다.
93-102의 옥탄가 가솔린 - 주요 최종 제품의 생산주기는 개질이다.
촉매 개질 동반 또 다른 제품은 콜라입니다. 그것은 현저하게 활성을 감소시키는, 촉매의 표면 상에 증착된다. 그것의 숫자를 줄이기 위해 노력하고.
촉매 개질 기술
연료 낮은 옥탄가 - 촉매 작용은 나프타 개질 용 원료로. 전체 공정은 촉매의 고정층이 3-4 반응기에서 수행된다. 반응기는 복잡한 멀티 챔버 시스템 가열 전이 생성물과 상호 접속 관이다.
촉매 촉매는 알루미나 (A1203), 백금 결정 산재 - 개질은 담체이다. 480-520 ° C의 온도 및 1.2 내지 4 MPa의 공급 원료의 압력에서 반응기에 고 옥탄의 이소 파라핀과 방향족 화합물로 변환된다.
유형 개질 촉매
오늘은 촉매 개질 반응에 의해 고 옥탄 가솔린 및 방향족을 생산하는 많은 방법을 발명했다. 모든 외국 회사는 자체 생산 방법 비밀 유지합니다. 그러나, 그들은 세 가지 주요 방법을 기반으로합니다 :
- 개혁 오일은 지속적으로 서너 반응기에서 동시에 개최했다. 그것의 본질은 촉매의 과정이 완전히 처음으로 원자로가 속성을 복원하지 않습니다 가속기만큼 중단 된 이후의 잠재력을 개발하고 있다는 사실에있다.
- 연속 반응 장치 2-3 - 시약 주기적으로 출력 된 각 시스템 복원. 이 과정은 중단되지 않으며, 재생 반응기는 "부동", 옵션으로 대체됩니다.
최고 성능은 재생 식물 반응기를 사용하여 연속 식 유동 반응으로 달성 될 수있다. 촉매는, 그 특성의 열화로 회생 챔버 내에 배치되고, 그 대신에 "새로 복구 반응물"순환 aljumoplatinovyh 화합물을 발생한다.
키 문제
개혁자 함께 가장 큰 문제는 - 콜라 감소시키는 촉매 능력 aljumoplatinovyh 자료의 많은 양의 형성이다. 이 문제의 해결책은 300-500 ℃의 온도에서 산소 - 불활성 혼합에 의해 반응 요소의 표면에 코크스를 연소에있다. 과학계에서이 과정을 재생이라고합니다.
촉매 개혁 원자로
화석 연료의 처리의이 방법은 식물의 다양한 종류에 의해 수행된다. 그 중 몇 가지 이름을하려면 :
- Selectoforming. 여기서, 개질 공정은 선택적으로 수소 첨가 촉매 탈수 소화를 결합한다.
- 플랫폼 화. 또한, 반응기 (3)를 포함하고, 촉매의 시간은 6 내지 12 개월이다.
- Ultraforming. 반응물의 회수 처리를 행하는 "부동"반응기와 제 설비 중 하나.
- 이소 플러스. 제품에 대한 프로세스 및 열분해를 혼합 개질된다.
북미에서받은 가장 널리 개혁 오일 - 매년 천연 연료 180 만 톤까지 처리합니다. 그들은 약 93 만 톤을 차지 - 2 위 유럽 국가입니다. 러시아는 석유의 약 50 만 톤 연간 생산량으로 세 가지를 닫습니다.
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