평면 발열체의 제조. 가열 요소는 자신의 손으로 평평

가열 소자는 서로 다른 재료의 플레이트로 이루어지는 면상 발열체이다. 그들은 평탄한 부분을 가열하는 기능을 각각의 특정 형상으로 이루어진다. 그 디자인에 평면 열판은 특별한 몸에 부착 된 고무 와이어 유사합니다. 그것은 금속, 세라믹 또는 micanite 만들 수 있습니다. 이 장치는 전기 가열 와이어 고무 전압 220 V. 간단한 전원에 의해 구동된다. 그러므로, 가열 소자는 열 평탄 전송한다. 이러한 방식은 히터의 생산에 사용된다.

평면 발열체의 제조

다양한 장치를 제조 할 때 물, 공기 또는 고체 금속 원소를 가열 할 필요가있다. 이렇게하려면, 당신은 음파 등에서, 자사의 다른 종에 즉, 전기, 원자력, 에너지를 열 에너지로 변환해야 이를 위해 다양한 장치가 사용됩니다. 이는 평면 표면에 대한 가열 요소를 사용하는 것이 가장 좋다. 그들은 다양한 에너지의 모든 유형을 변환 할 수 있습니다.

전술 한 바와 같이, 가열 요소로서 사용 고무 와이어 또는 테이프이다. 히터는 밀폐 케이스 내에 봉입하고, 직접적으로 열을 전달하지 않는다. 높은 저항과 낮은 온도 계수를 재료로 만들어진 와이어 및 테이프.

제조 과정에서 전류는 전선과 잘 상호 작용해야합니다. 전도율을 높이기 위해, 도전성 페이스트를 사용한다. 그것은 특별한 기판에 적용된다.

오늘날, 많은 회사들이 평평한 가열 세라믹스, 금속으로 이루어지는 소자뿐만 아니라, 필름을 생성한다. 그들은 특정 형상을 수행. 가요 평면 발열체는 0.1 내지 0.5 mm 범위의 두께를 가져야한다. 이전의 제품 형태 두께보다 큰 두께를 갖는 금속으로 이루어지는 세라믹, 그것은 1 내지 3 mm의 범위이다.

도전성 페이스트는 특별한 패턴에 따라 기판 상에 도포된다. 이는 다양한 인자의 영향으로부터 보호되는 회로의 윤곽을 따라 위치한다.

이 기술로는 표면에 도전성 페이스트를 적용하는 것이 가능하다. 그 후, 플레이트 표면은 200 개 미크론 두께의 필름을 형성한다. 일반적으로, 제조 된 다층 구조의 설계자 가열 다양한 장치에 사용된다. 방출 된 열 유량이 다른 장치에 비해 단시간 방이 따라서, 더 적은 에너지가 낭비되는 가열한다. 이는 여러 층의 평면 발열체에 도포되는 도전 페이스트에 의해 달성된다. 열은 품질의 라인 아트를 통해 골고루 퍼진다.

발열체 특징

평면 가열 요소는 많은 기술적 인 문제를 해결 할 수 있습니다. 그들은 다양한 크기와 기하학적 인 도형에서 사용할 수 있습니다, 그래서 그들은 쉽게 표면에 설치할 수 있습니다. 이 디자인은 작은 용량을 가지고 있다는 사실에도 불구하고, 열 전달을 보장하기 위해 신속하고 균일하게 할 수있다. 생산 공정에서 동일한 기하학적 형상 발열체를 제조 할 수 있지만, 서로 다른 용량 및 분포를로드 할 수있는 능력을 가져야한다. 이러한 장치는 가공면의 특정 온도에서 동작을 유지하기 위해 필요한 경우 사용된다.

온도의 급격한 변화가 있도록이 장치의 일 특징은, 낮은 열 질량이다. 온도와 성능의 변화를 설정하는 것은 특별한 스위치에 의해 이루어집니다. 당신이 토글을 켜면 변경하고 원하는 온도를 설정에 응답 가열 요소를 전환합니다. 그것은 오랜 시간 동안 변경되지 않습니다. 평면 세라믹 발열체 전송은 장애물없이 다른 표면에서 발생하는 열. 이 기술의 특징은 그래서 히터의 대량 생산을 시작, 인기를 끌고있다.

종래의 가열 장치의 열 전달은 특별한 절연체를 사용하여 수행된다. 생산 된 에너지의 일정량 흡수된다. 그 결과, 히터의 효율이 감소된다. 평면 실리콘 발열체 즉, 프로세스는 직접적으로 일어난다, 열전달을 방해하지 않는다. 그 이유는 에너지 절감이다. 이러한 가열 장치는 저렴한 비용이다.

아이템 자체는 작은 크기와 가벼운 중량을 갖는하므로 쉽게 기본 장비에 은폐된다. 따라서, 공간이 더되고 거기에 여분의 장비를 넣을 수 있습니다.

기술적 특성

평면 가열 요소는 다음과 같은 특징이

• 전원 전압;
• 저항 층의 표면 저항;
• 내압;
• 동작 중에 가변 저항;
• 전원;
• 작동 온도.

매개 변수

가능한 옵션 :

1. 평면 히터, 다른 쪽면에 균일하게 저온 극한 방열.
2. 저 관성은, 열이 직접 전달되는 절연의 부족에 의해 제공됩니다.
3. 제조 공정은 상이한 능력 및 기하학적 형상을 갖는 발열체를 얻을 수있다.
4. 소비 전력은 40w / cm2이다.
5. 금속의 가열 온도는 450 ° C에 도달하고, 필름 - 90 ° C.
6. 장비는 큰 온도 변동에 강하다.

긍정적 인 측면

장점 중 다음과 같다 :

• 낮은 전력 소비;
• 작은 크기와 중량;
• 크게 열 손실을 줄이고, 가열면의 기능을 복제하는 프리젠 스 엘리먼트;
• 동일한 열 유량 장치 양쪽의 제조 목적 및 생활에 대해 작동한다.

이점은 무엇입니까?

장치가 표준 디바이스보다 적은 전력을 소비하기 때문에 우선, 이러한 구조는 신속하게 자체에 대한 지불한다. 가열 소자의 한 유닛의 제조 적은 리소스 걸린다. 완성 된 장비는 높은 품질의 것을 주목해야한다.

신청

이러한 산업 분야에서 사용되는 평면 발열체 :

• 신속하고 균일 한 가열을 수행하는 다양한 디바이스의 제조;
• 자동차 산업 - 악기 가열 가능한 유리뿐만 등 음의 온도에서 동작하는 것과 같은 대

플랫 유연한 히터는 사람들의 모든 요구를 충족.

주전자에 대한 가열 요소

이 장치에서는 중요한 장치입니다. 그것은 끓는 물의 속도 및 소음의 정도에 따라 달라집니다. 오픈 나선 디스크 : 사용되는 장치의 두 가지 유형이 있습니다.

오픈 물 발열체 접촉 코일 모델. 이러한 모델은 거의 소음, 그러나 그들의 높은 비용이다. 작업에 대한 기본 요구 사항 - 물이 완전히 나선형을 포함 유지합니다. 그렇지 않으면 빨리 실패합니다. 또한, 나선형 주기적으로 청소해야합니다 규모를 형성했다. 이러한 장비는 비교적 드문 모델입니다.

냄비를위한 평면 열판은 더 자주 하부에 위치. 이러한 요소는 디스크 형태를 가지고있다. 따라서, 큰 접촉 물과 공간과는 비등한다. 나선형 유형과는 달리, 당신은 자신에 물의 볼륨을 조정할 수 있습니다. 주전자 지점까지 가득 찼다 필요는 없습니다. 전기는 특별한 스탠드를 통해 공급된다. 거기에 주전자 360도 회전 할 수 있습니다.

또 다른 긍정적 인 품질은 쓰레기 청소의 용이성이다. 가열 요소는 디스크 형상을 가지며, 그것은 쉽게 닦아 낼 수있다.

리뷰

많은 사람들이 평면 가열 요소와 장치를 사용합니다. 이들의 가장 간단한 주전자입니다. 그들은 짧은 시간에 물을 가열하기 때문에 제품과 같은 모델이 인기 있습니다. 또한, 인해 편리 디스크 멤버 요소에 자신의 대응에 상당히 우수한 무엇인지, 규모에서 청소가 용이합니다. 유일한 부정적인 점은 작동시 발행하는 소음입니다. 그러나이 시점에서, 많은 사람들이 눈 감아.

평면 가열 요소를 손으로 만들려면

짧은 시간에 당신은 장치 자신의 손 만들 수 있습니다. 으로는 물을 가열하기위한 장치 일 수있다. 이렇게하려면 두 개의 얇은 시트를 가져 가라. 원칙적으로, 블레이드를 사용합니다. 이 물에 독을 수있는 구리 플레이트를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 두 날개 사이에 일치가 있습니다. 그들이 서로 접촉하지 않는 것이 중요하다. 그들 각각은 구리 와이어를 부착한다. 분리 할 필요가 없습니다. 때와 같은 장치와 함께 작업하는 특정 규칙을 준수해야합니다 :

• 작업 물은 제 디바이스에 침지하기 전에, 다음이 네트워크에 포함되고;
• 단락 수있는 바와 같이, 바닷물을 가열하는 것은 불가능하다;
• 가열하는 동안, 물을 만지지 마십시오.

이러한 배열은 종종 군대에 별장이나 군인에 사용됩니다.

결론

평면 가열 요소 - 고객의 모든 요구 사항을 충족 새로운 장비. 우선, 그 표면 위에 균일 전력 지표뿐만 아니라, 열 분배에 관한 것이다. 이러한 요소는 추가 장치에 대한 장소를 보낼 수있는 작은 크기와 무게를 가지고있다. 많은 사용자들은 진동 및 큰 온도 변화에 대한 저항을보고했다. 중요한 긍정적 인 특징은 낮은 전력 소비입니다.

그래서, 우리는 그것이 사용되는 어떤 평면 열판, 어떻게 자신의 손을 만드는 방법을 알아 냈다.