폴리에틸렌 -이 무엇입니까? 폴리에틸렌의 사용

PE는 무엇입니까? 그 특징은 무엇인가? 어떻게 폴리에틸렌의 생산은? 이이 문서에서 고려되어야한다 매우 흥미로운 질문이다.

일반 정보

폴리에틸렌 - 수소 2 개 분자에 연결되어, 각각의 탄소 원자의 사슬 인 화학 물질. 같은 성분의 존재에도 불구하고, 아직 두 가지 버전이있다. 그들은 결과적으로, 속성을 그 구조에 차이가합니다. 첫째 중합도 오천의 인덱스를 초과하는 직쇄이다. 제 구조 - 임의의 방법에 의해 주쇄에 결합되는 4-6 개의 탄소 원자의 분지. 윤곽 선형 폴리에틸렌 얻어진? 이는 적당한 온도 및 압력 (150도 섭씨까지) (최대 20 기압)의 폴리올레핀 영향 특별한 촉매의 사용을 통해 달성된다. 그러나 그것은 무엇인가? 우리는 그것의 화학적 특성을 알고, 어떤은 물리적으로?

그것은 무엇입니까?

폴리에틸렌 - 결정화 공정이보다 덜 영하 60 ℃의 온도에서 수행되는 열가소성 중합체. 이는 물에 의해 습윤되지 않는 두꺼운 층에 투명하지 실온에서 유기 용매는 영향을받지 않는다. 온도가 섭씨 80도를 초과하면 스웰 방향족 탄화수소 및 할로겐 유도체 후 감쇠를 먼저 수행하고있다. 폴리에틸렌 - 산, 염 및 알칼리의 부정적인 영향 솔루션을 견딜 수있는 물질. 온도가 섭씨 60도를 초과하는 경우, 그것은 아주 빨리 질산과 황산을 분해 할 수 있습니다. 본딩 폴리에틸렌 제품 위해 그들은 필요한 물질의 도포 다음에, 산화제를 처리 할 수있다.

어떻게 폴리에틸렌의 생산은?

이를 위해 :

• 고압 (저밀도)의 제조 방법. 폴리에틸렌은 180 ℃의 온도에서 1 내지 3, 000, 000 기압의 범위에서 높은 압력에서 생성된다. 개시제로서 산소 작용한다.
• 저압 방법 (고밀도). 이 경우, 폴리에틸렌 최소한 5 기압 및 유기 용매와 지글러 - 나타 촉매를 사용하는 80도 섭씨 온도이고 압력에서 생성된다.
• 개별적으로 상기 언급 된 선형 폴리에틸렌 생산 사이클이다. 이것은 제 1 및 제 2 지점 사이의 중간이다.

사용되는 유일한 기술 아니라는 것을 주목해야한다. 그래서, 매우 일반적이고 더 메탈로 센 촉매를 사용하는 것입니다. 이 기술의 의미는 그것을 통해, 따라서 제품의 강도를 증가 중합체의 상당한 중량을 달성한다는 것이다. 구조 및 종류에 따라 모노머를 사용하고 수신하는 방법을 선택하는데 사용되는 경우 특성이 필요하다. 또한, 용융 온도 조건, 내구성, 강도 및 밀도에 영향을 미칠 수있다.

강한 차이가 왜입니까?

속성의 차이에 대한 주요 이유는 - 그것이 거대 분지. 따라서, 하부 및 높은 결정 성 중합체의 탄성이 클수록. 왜 중요한가? 폴리에틸렌의 기계적 특성은 밀도와 분자량과 함께 성장하고 있다는 사실. 이제 간단한 예를 살펴 보자. 폴리에틸렌 시트는 상당한 강성과 투명성을 가지고있다. 당신은 저밀도 방법을 사용하는 경우에, 그 결과 물질은 그것을 통해 상대적으로 좋은 유연성과 상대 가시성을해야합니다. 왜 같은 다양한 범위를 생산입니까? 때문에 작동 조건의 차이. 예를 들어, 폴리에틸렌은 충격 부하에 대처한다. 그는 또한 서리를 용납. 이 물질의 동작 온도 범위 - -70에서 +60 섭씨. 개별 스탬프 다소 상이한 기울기 적응되지만 - 및 -120에서 +100까지. 이는 폴리에틸렌의 밀도 및 분자 수준에서의 구조에 의해 영향을 받는다.

재료의 특이성

폴리에틸렌의 급속한 노화 - 그것은 하나의 단점을 주목해야한다. 그러나 이것은 쉽게 해결할된다. 증가 된 수명은 카본 블랙, 페놀 또는 아민 역할을 할 수있는 역할, 특수 첨가제, 항산화 제에 의해 달성된다. 또한 쉽게 제품으로 가공 할 수있게하지만, 그 저밀도 재료 점성 주목해야한다. 물론, 전기적 특성에 없습니다. 이 무극성 중합체 인 폴리에틸렌 때문에 고품질 고주파 유전체이다. 때문에 전계의 주파수 (+100 내지 -80)에 약간의 변화, 습도 변화, 온도이 상수 및 손실 탄젠트. 여기에서 우리는 하나 개의 기능을주의해야한다. 폴리에틸렌의 촉매 잔사가 있으면 따라서, 그 절연성의 특정 열화에 이르게 유전 정접을 향상시킨다. 음, 우리는 지금 전체 상황을 검토하고있다. 이제 관심의 특성을 지불 할 수 있습니다.

고밀도 폴리에틸렌은 무엇인가?

그 내열성이 결정화 광 탄성 재료는 -80 ~ + 100도까지의 범위에있다. 그것은 빛나는 표면을 가지고있다. 유리화는 -20에서 시작됩니다. 녹는 - 범위 1백20~1백35인치 특성은 충격 강도 및 내열성 좋은 것입니다. 고밀도 폴리에틸렌은 크게 발생 특성에 영향을 미친다. 따라서, 강도, 강성, 경도 및 내 화학성을 증가로. 그러나 동시에 가스 및 증기로 신장하는 경향 투과성을 감소시킨다. 이것은 장시간 동안 발생 부하 크립을 주목해야한다. 폴리에틸렌은 생물학적으로 불활성이고, 쉽게 재활용 할 수있다. 어떤 현대 사회에서 매우 유용하다. 폴리에틸렌의 용도에 대해 말하자면, 그 포장 용기의 제조에 사용되는 것을 주목해야한다. 그래서, 약 생산의 세 번째는 식품 산업, 화장품, 자동차, 가전, 에너지 필드와 영화에서 사용되는 용기 블로우 성형을 만들 꺼집니다. 튜브 및 파이프 부품을 만들 때 그것을 찾을 수 있습니다. 이 물질의 중요한 장점은 내구성, 저렴한 비용 및 용접의 용이성이다.

저밀도 폴리에틸렌

-120 +90 도의 섭씨 범위의 내열성 (무부하 상태)와이 탄성 광 결정화 재료. 속성은 결과 물질의 밀도에 크게 의존한다. 따라서, 강도, 경도, 강도 및 내 화학성의 증대가있다. 이 폴리에틸렌 두께 부정적인 충격 강도, 신장도에 영향을 함께, 가스 및 증기에 대한 저항성 및 통기성 균열. 또한, 더 다른 치수 안정성 및 상대적으로 낮은 부하에서 상당히 부정적인 영향 없다. 그것은 실제로 높은 내 약품성이 우수한 유전 특성을 알아야한다. 부정적인에서 - 폴리에틸렌에 나쁜 지방, 오일과 자외선이다. 생물학적으로 불활성, 쉽게 재활용 할 수 있습니다. 또한 여전히 방사선에 내성을 특징으로한다. 기술, 식품과 농업 영화를 만들 때 고밀도 폴리에틸렌의 응용 프로그램은 대부분 볼 수 있습니다. 하지만, 물론, 그것은 유일한 옵션이 아닙니다.

선형 폴리에틸렌

이 탄성 재료가 결정화된다. 그것은 118 개도 섭씨 온도를 견딜 수 있습니다. 이 물질의 또 다른 중요한 장점은 균열, 열 저항 및 충격 강도에 저항이다. 이 패키지 제조, 컨테이너 및 용기에 사용된다. 체육은 무엇 제공? 이 물질의 특성은 낮은 압력의 방법에 의해 제조 된 종래 기술에 비해 매우 높다. 따라서, 그는 꽤 좋은 속성이 있습니다. 하지만 여전히 원칙적으로, 그것은 고압 폴리에틸렌과 동일시 할 수 없습니다.

그것은 물질에 의해 표현 될 수있는 것처럼?

그래서 우리는 폴리에틸렌의 기본 유형을 살펴 보았다. 어떤 형태로 만들어? 가장 인기있는 - 폴리에틸렌 시트 및 필름. 이러한 형태는 임의의 물질 농도로 제조 될 수있다. 여전히 있지만 특정 환경 설정이 있습니다. 따라서,가요 성 및 박막의 제조에 널리 저압 방식을 사용한다. 300m - 얻어진 재료의 폭은 일반적 1,400mm 길이에 도달한다. 동일한 시트 등으로 형성하고 성형체와 그러나, 그들에 의해 영향을 안 구조에 사용되는 선형 저밀도 폴리에틸렌보다 경질.

결론

그리고 마지막으로, 어떤 및 생산 폴리에틸렌에 따라 규정 문서를 언급 할 필요가 없을 것입니다. 낮은 압력에서 생성 생산에 대한 책임 GOST 16338-85. 그것은 1985 년 이상을 운영하고 있습니다. GOST 16337-77는 고압 폴리에틸렌과 관련된 문제를 제어합니다. 그는 더 오래되어 1977 년 거슬러 올라간다. 이 규범 적 문서 제작 및 필름, 포장 및 기타 다양한 제품되어있는 물질에 대한 요구 사항에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 또한, 얻어진 생성물과 종 다양성의 응용의 넓은 범위를 알아야한다. 따라서, 예를 들어, 흔히 폴리에틸렌 필름을 보강. 그들의 특질은 동일한 두께 머리와 어깨 기존의 제품 샘플에 비해 그 속성 위에있는 것입니다. 같은 강화 폴리에틸렌 필름 테이블 보, 가방 및 다른 많은 유용한 일을합니다. 이들의 특성은 천연 또는 합성 섬유에서 특수 원사의 도입으로 얻을 수있다.