사업, 산업
플라스틱 가공 : 기술, 장비
지난 10-15 년 동안의 플라스틱 재료는 가공 제품을 사용할 수있는 광범위한 방향을 형성했습니다. 합성 재료 자체는 급격한 기술적 변화를 겪고 있으며 그 결과 건축 자재 시장은 새로운 제안으로 채워집니다. 금속과 목재를 대체하는 합성물 군에 주목하면 충분합니다.
차례 차례로, 근본적으로 새롭고, 가장 중요하게는, 물자의 성과의 점에서 더 완전 할 것이 얻기의 방법으로 플라스틱의 가공은 아주 재미 있지 않다. 이러한 유형의 기술 덕분에 최대는 이전의 합성 구조를 재현 할 수 있습니다. 그리고 가공 공장 활동의 이러한 일련의 활동은 환경 및 재정적 인 것들을 포함하여 많은 다른 이유로 가치가 있습니다.
플라스틱 폐기물의 종류
기술자는 2 차 가공을 거칠 수있는 플라스틱 폐기물의 4 가지 카테고리를 확인합니다. 우선, 이들은 스크랩과 직접 폐기물 형태의 단일 샷 플라스틱으로 화학 성분이 비슷한 매스에 도입 될 수 있습니다. 두 번째 범주는 오염 된 단일 플라스틱 플라스틱으로, 가공을 위해서는 기술 프로세스의 주요 정제가 필요합니다. 세 번째 그룹은 외부 불순물을 함유 한 혼합 된 플라스틱 폐기물로 대표된다.
본질적으로 바깥 입자는 사전 청소가 필요한 동일한 오염 물질, 금속 또는 시멘트 요소입니다. 또한, 플라스틱 가공에 대한 이론적 근거는 여러 등급의 플라스틱 재료를 분리하는 것을 제공합니다. 이 경우 다른 제조 또는 건축 자재의 플라스틱 및 제 3 자 입자뿐만 아니라 플라스틱 자체의 다른 구조도 혼합됩니다.
가공 방법의 분류
주요 분류는 직접 성형 기술 및 반제품의 성형을 할당하는 것입니다. 직접 가공의 경우,이 그룹에는 중합 방법, 접촉 성형, 브로 칭 및 습식 권선 및 스프레이가 포함됩니다. 반제품으로 플라스틱 제품을 성형하는 기술 또한 인기가 있습니다. 가공 기술 개발의 방향으로 프리 프레 그 및 프리믹스에서 성형 방법, 압출, 성형을 수행합니다. 또한 플라스틱의 가공은 물리 화학적 기계적입니다.
실질적으로 모든 기계 가공 방법은 균질 한 덩어리를 연속적으로 얻음으로써 폐기 된 폐기물의 분쇄에 초점을 맞 춥니 다. 이 방법 그룹의 중요한 차이점은 얻은 제품이 주요 원재료의 물리적 - 화학적 특성에 의해 구별되지 않는다는 사실입니다. 반대로, 물리 화학적 방법은 1 차 물질의 구조 파괴 기술을 기반으로하며, 그 과정에서 얻어진 물질의 조작 품질 또한 변하게된다.
플라스틱 제조 기술로서의 분쇄
이것은 플라스틱 작업에만 사용되는 가공 산업에서 일반적인 작업입니다. 최종 분율에 대한 요구 사항에 따라 관련 단위가 작업에 연결됩니다. 보편적 인 연삭 기계는 오거 기계 작용을하는 실러로 불릴 수 있습니다.
작업 과정에서, 적재 된 플라스틱 질량은 마찰 메커니즘을 갖춘 디스크 디스크 조립기에 의해 압축됩니다. 일반적으로 두 개의 판이 사용되며 그 중 하나는 고정 된 상태를 유지합니다. 플라스틱 폐기물의 분쇄 처리 는 재료 자체의 특성에 크게 좌우됩니다.
단단한 원자재의 경우, 모양이 다른 조각기를 갖춘 분쇄기 및 골재가 사용됩니다. 폴리에틸렌 폐기물을 필름 형태로 가공하는 것은보다 섬세하게 수행됩니다. 예를 들어, 압축, 연삭 및 조립 용 노드를 포함하는 복잡한 선상에 있습니다. 이 경우, 칼 요소는 직접 연삭 기계적 작업입니다.
폐기물 분리 기술
부분적으로,이 단계는 이미 위에서 논의 된 예비 치료 활동과 관련이 있습니다. 그러나 그러한 분리의 과정은 더 광범위하며 먼지로만 청소하는 것에 국한되지 않습니다. 작은 입자는 외부 입자로부터 쉽게 분리되기 때문에 연삭 후 분리를 수행하는 것도 중요합니다. 따라서 1 차 분리는 여전히 금속 조각으로부터 플라스틱 조각을 분리합니다. 이를 위해, 자기 및 전자기 코일은 타깃 재료가 적재되는 드럼 회전 구조 내부에서 사용된다.
개별 처리
가공의 개성은 정렬 된 플라스틱 만 작업 공간으로 들어와 혼합 할 준비가되어 있고 구조물에 적합한 매스와도 일치하기 때문입니다. 처리 자체는 여러 가지 방법으로 수행되지만 주 처리는 돌출 된 것으로 간주됩니다. 오거 (auger)와 적재 호퍼 (loading hopper)가있는 특수 설비는 파쇄 된 플라스틱을 취하여 용융시키고 압출기를 통해 생산 라인으로 공급합니다. 방출의 최종 단계에서, 기계에 따라, 작업자는 플라스틱 출력의 매개 변수를 변경할 수 있습니다. 원재료의 압축 정도도 조절되어 충분한 균질화를 보장하기 위해 벌레의 최적 길이를 선택할 수 있습니다.
플라스틱의 이러한 가공은 재료의 작동 특성을 유지하는 관점에서 온화한 것으로 간주되지만, 이것이 끝없이 반복 될 수 있다는 것을 의미하지는 않는다. 사실이 기술의 동일한 플라스틱 물질은 사용 조건에 따라 3-4 회 이상 처리 할 수 없습니다. 장래에, 질량은 더 깊은 화학 처리로 2 차 사용 라인으로 보내집니다.
분리없는 플라스틱 가공 기술
플라스틱 폐기물의 분리 및 정제 단계를 없앰으로써 추가 처리를위한 기술의 특성을 결정했습니다. 보통이를 위해 재료를 캘린더하기위한 추가 장비가있는 용융 기계가 사용됩니다. 그 결과 바로 사용할 수있는 패널, 플레이트 및 플라스틱 시트가 출력물로 공급됩니다. 그것은 불순물의 큰 계수를 포함하는 견고한 구조와 거친 재료입니다. 타사 입자의 함량으로 인해 플라스틱 품질 및 환경 청결도가 감소합니다. 반면에 분리되지 않은 플라스틱의 가공은 비용이 적게 들며 일부 지역에서는 기술적 특성을위한 최적의 재료를 제공합니다.
주조 가공
가공 공정을 최적화하기 위해 생산 원가를 절감하는 또 다른 방법이 개발되었습니다. 다 성분 주조의 기술은 결합 된 제품을 제조하는 변형입니다. 그 본질은 여러 단계의 몰딩을 통해 3 가지 구성 요소 제품이 생성된다는 사실에 있습니다. 그것의 기초는 동일한 조잡한 물질에 근거를 둔 싼 플라스틱이고, 그 때 질량의 평균 질의 수준을 따른다. 차례로 외층은 완전하게 세정 된 환경 친화적 인 조성물로서, 플라스틱의 압출기 가공이 사용된다.
다 성분 주조에 기초한 플라스틱 재료의 제조는 여러 채널을 통한 폐기물의 통과를 제공하는 기술에 의해 수행된다. 그런데 내부 레이어의 경우 플라스틱이 항상 사용되는 것은 아닙니다. 그들은 종종 황산 바륨, 활석, 도자기 등을 포함하는 값싼 재료로 대체됩니다.
플라스틱 폐기물의 수정
가공이 제품 특성화 이전과 동일한 운영 및 구조적 특성을 얻는 방향으로 지향 될 필요는 없습니다. 이 단계에서는 특수 첨가제를 도입하여 구조를 수정할 수있는 가능성을 열어줍니다. 예를 들어, 에틸렌 공중 합체를 첨가 한 플라스틱의 2 차 처리는 기계적 응력 및 탄성에 대한 내성을 향상시킨다. 그러한 포함 물이 폴리 염화 비닐의 구조에 도입되면, 충격에 대한 내성을 증가시킬 수있다.
가공 장비
풀 사이클 모드에서 프로세싱을 수행하도록 설계된 특수 기계. 예를 들어, 러시아에서는 Reverzer 설치가 일본 회사 인 Mitsubishi에서 알려져 있습니다. 이것은 오거 및 가스 제거 장치가 장착 된 동일한 압출기 기계의 예입니다. 알려진 국내 기업 및 플라스틱 가공용 영어 장비로 EPG 설치를 입증합니다. 이것은 불어내는 압출을 통해 폐기물을 처리하는 혁신적인 방법을 제공하는 회사입니다.
어떻게 최적의 처리 방법을 선택합니까?
우선 제품 출시 전에 직면하게 될 작업을 평가해야합니다. 이것은 초기에 분리의 필요성과 수정 자의 가능한 사용 가능성을 결정할 것이다. 가장 간단하고 저렴한 방법은 플라스틱 제품의 분리되지 않은 가공으로 고품질 울타리, 바닥재, 단열재 패널 등을 얻을 수 있습니다. 정제 된 플라스틱 가공 기술은 일반적으로 폴리에틸렌 포장의 후속 릴리스를 지향합니다.
결론
합성 폐기물 처리 산업은 오늘날 매우 현실적이며 다양한 산업 분야에서 수요가 있습니다. 저비용으로 저렴하고 실용적인 원료를 얻는 것이이 시장의 참가자를 안내하는 주요 동기입니다. 동시에 러시아의 산업 부문은 유럽처럼 발전하지 못했습니다. 2009 년부터 운영해온 Plarus 가공 공장을 제외하고는 가장 많이 개발 된 제품을 확인할 수 있습니다.이 기업의 기술적 특징에는 PET 병 가공의 현대적인 방법이 포함됩니다. 동시에, 다른 기업들 또한 매년 운동량을 증가시키고 있으며, 매년 다양한 형태의 가공 플라스틱 생산량을 증가시키고 있습니다.
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